《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》（以下稱(chēng)《自動(dòng)報(bào)警規(guī)范》）第8.2.2條對(duì)此也做出了相應(yīng)規(guī)定。我們知道，消防水泵在火災(zāi)發(fā)生后一段時(shí)間內(nèi)仍要發(fā)揮作用，來(lái)完成對(duì)建筑火災(zāi)的撲救工作。因此在這段時(shí)間內(nèi)，仍要保證水泵線(xiàn)路的安全。對(duì)于配電室與電氣豎井距離較遠(yuǎn)，消防用電設(shè)備容量較大，線(xiàn)路無(wú)法暗敷的，可以在采取有效的防火措施后敷設(shè)在吊頂內(nèi)。在這種情況下應(yīng)避免采用耐火槽盒，因?yàn)榈蹴斠彩腔馂?zāi)多發(fā)地段，敷設(shè)在吊頂內(nèi)的線(xiàn)路火災(zāi)時(shí)并不安全，而且槽盒僅能防止外部燃燒對(duì)線(xiàn)路的破壞，無(wú)法防止槽盒內(nèi)線(xiàn)路自身故障造成的火災(zāi)。內(nèi)蒙古包頭610L汽車(chē)大梁鋼板哪里有賣(mài)
熱軋板帶主要采用爐卷軋機(jī)、行星軋機(jī)、熱連軋機(jī)等。冷軋板帶主要采用4輥冷軋機(jī)、多輥冷軋機(jī)（如ZR2森吉米爾軋機(jī)）、冷連軋機(jī)等。棒、線(xiàn)材軋制一般選用無(wú)扭連軋機(jī)，連續(xù)退火、酸洗等。表2AOD與VOD精煉不銹鋼的優(yōu)劣性比較項(xiàng)目AODVOD鋼水條件[C].5％～3.8％，[Si]≈.5％[C].3％～.5％，[Si]≈.3％爐料條件入爐合金所含的S、N均無(wú)要求，廉價(jià)的鉻鐵、鎳鐵、氧化鎳、錳鐵和各種受污染的廢鋼均可使用爐料條件有要求，低碳鉻鐵、鎳板、金屬錳等成分控制操作控制方便，可由智能系統(tǒng)自動(dòng)設(shè)定和跟蹤操作自動(dòng)控制較為困難溫度控制用吹氣比例、速率及加冷卻劑和發(fā)熱劑控制，可由智能電子系統(tǒng)設(shè)定真空下控制較為困難脫碳可獲得超低碳（L級(jí)）和特低碳（ELC級(jí)）只有在煉特低碳（ELC級(jí)）和特低氮級(jí)鋼種時(shí)才有經(jīng)濟(jì)性脫硫脫硫能力好，[S]＜.5％～1％[S]≈.1％脫氣脫氣能力好，但出鋼時(shí)吸氣，[H]＜2×1-6,[N]＜3×1-6,[O]＜(3～8)×1-6脫氣能力好，出鋼時(shí)不吸氣，[H]＜1×1-6,[N]＜(1～15)×1-6,[O]＜(3～8)×1-6脫碳時(shí)間2~35min45~65min冶煉時(shí)間65min9min總金屬回收率約97.5％約91％操作費(fèi)用耗用1～16m3/t的氬氣，1kg/t的還原硅真空下相當(dāng)于AOD1/1以下的氬氣，但耗用225kg/t的高壓蒸汽；較低的還原硅消耗；較高的耐材消耗熔化廢鋼1％～25％無(wú)適應(yīng)性除不銹鋼精煉外，也可用于低合金鋼、工具鋼、硅鋼和其他各種高合金的冶煉，特別適用配合連鑄機(jī)生產(chǎn)不銹鋼精煉及其他鋼的真空脫氣處理，與連鑄機(jī)配合生產(chǎn)較困難可靠性易維護(hù)，在線(xiàn)率高真空系統(tǒng)維護(hù)困難，在線(xiàn)率低設(shè)備費(fèi)為VOD的2/3較昂貴用轉(zhuǎn)爐和RHOB精煉爐聯(lián)合即LD-RHOB法，精煉不銹鋼工藝分5步（見(jiàn)圖7）：用KR脫硫處理、轉(zhuǎn)爐熔煉、出鋼和排渣、鋼水重回轉(zhuǎn)爐熔煉、真空吹氧脫碳脫氧。
1）煤場(chǎng)：送料槽及漏斗內(nèi)襯，料斗襯套，風(fēng)機(jī)葉片，推料機(jī)底板，旋風(fēng)收塵器、焦炭導(dǎo)向器襯板，球磨機(jī)內(nèi)襯，鉆頭穩(wěn)定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機(jī)鏟斗內(nèi)襯，環(huán)形送料器、翻斗車(chē)底板。煤場(chǎng)作業(yè)環(huán)境惡劣，對(duì)耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強(qiáng)度有一定的要求，推薦使用材質(zhì)為NM400/450 400厚度8-26mm的耐磨鋼板。
用浮選去除礦藏中的鐵，能夠到達(dá)比其他辦法更好的成果。因?yàn)樗恢荒軌蛉コ龁误w的含鐵礦藏，也能夠去除帶有鐵質(zhì)薄膜的石英顆粒，以及黏土礦藏。所以，國(guó)外許多石英砂選礦廠都選用了浮選法。浮選法的缺陷是，要想去除鐵雜質(zhì)，就需求進(jìn)一步下降石英砂的粒度，使之呈單體解離狀況，因而，浮選關(guān)于粗粒來(lái)說(shuō)適應(yīng)性差，而石英砂的粒度規(guī)模對(duì)浮選來(lái)說(shuō)是較粗的。此外，還要特別考慮浮選藥劑對(duì)周?chē)h(huán)境污染的問(wèn)題。薄膜鐵的去除辦法因?yàn)楸∧よF的存在，往往經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)略的水洗及重磁選流程依然不能滿(mǎn)意出產(chǎn)合格砂的要求。
2）水泥廠：溜槽內(nèi)襯，末端襯套，旋風(fēng)收塵器，選粉機(jī)葉片和導(dǎo)向葉片，風(fēng)扇葉片及內(nèi)襯，回收斗內(nèi)襯，螺旋輸送機(jī)底板，管道組件，熔塊冷卻盤(pán)內(nèi)襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點(diǎn)的耐磨鋼板，可以用材質(zhì)為NM360/400 400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。
3）裝載機(jī)械：卸軋機(jī)鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動(dòng)翻斗車(chē)翻斗板，自卸車(chē)車(chē)身。這就需要耐磨強(qiáng)度和硬度極高的耐磨鋼板，建議使用材質(zhì)為NM500 450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。
4）礦山機(jī)械：礦料、石料破碎機(jī)襯板、葉片，輸送機(jī)襯板、擋板。此類(lèi)部件需極高的耐磨性，可用材質(zhì)為NM450/500 450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。
國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)的迅猛發(fā)展，要求球團(tuán)生產(chǎn)規(guī)模的進(jìn)一步擴(kuò)大，帶來(lái)易選的磁精礦礦源日趨緊張，加之礦源分布不集中，各小礦開(kāi)采較多，選出的礦粉粒度較粗。配入一定赤礦鐵粉的球團(tuán)，既解決了磁精礦球團(tuán)原料供應(yīng)緊張的矛盾，又解決了磁精礦礦粉粒度較粗、成球性能較差的問(wèn)題。另外，配入一定量的赤鐵礦粉的球團(tuán)，還對(duì)降低球團(tuán)礦的膨潤(rùn)土配比，提高球團(tuán)礦的鐵品位十分有利，同時(shí)，可提高豎爐球團(tuán)成品球的抗壓強(qiáng)度，為我廠的大高爐順利投產(chǎn)及穩(wěn)定運(yùn)行提供保障。
5）建筑機(jī)械：水泥推料機(jī)齒板，混凝土攪拌樓、攪拌機(jī)襯板，除塵器襯板，制磚機(jī)模具板。推薦使用材質(zhì)為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。
6）工程機(jī)械：裝載機(jī)、推土機(jī)、挖掘機(jī)鏟斗板、側(cè)刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機(jī)鉆桿。此類(lèi)機(jī)械需要特別強(qiáng)硬和耐磨強(qiáng)度極高的耐磨鋼板，可用材質(zhì)為NM500 500/550/600厚度在20-60mm的高強(qiáng)度耐磨鋼板。
7）冶金機(jī)械：鐵礦燒結(jié)機(jī)，輸送彎頭，鐵礦燒結(jié)機(jī)襯板，刮板機(jī)襯板。由于此類(lèi)機(jī)械需要耐高溫、硬度極強(qiáng)的耐磨鋼板。故推薦使用600HiTuf系列耐磨鋼板。
8）耐磨鋼板還可應(yīng)用在砂磨機(jī)筒體、葉片，各種貨場(chǎng)、碼頭機(jī)械那么部件，軸承結(jié)構(gòu)件，鐵路車(chē)輪結(jié)構(gòu)件，軋輥等。
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為了取得正確的彎曲模量數(shù)值，必須將這段曲線(xiàn)去除，也就是要將線(xiàn)性部分的起點(diǎn)放在這一非線(xiàn)性線(xiàn)段之后。我們可以將得到的應(yīng)力-應(yīng)變曲線(xiàn)放大，了解這段非線(xiàn)性曲線(xiàn)的范圍，然后利用計(jì)算機(jī)軟件設(shè)置一個(gè)負(fù)荷松弛修正的功能，將這一負(fù)荷松弛值設(shè)定在非線(xiàn)性曲線(xiàn)所包含的負(fù)荷值之外。這樣，在應(yīng)力-應(yīng)變曲線(xiàn)中應(yīng)變的零坐標(biāo)點(diǎn)就放在了非線(xiàn)性段之后，這就可以保證應(yīng)變.5和.25是在應(yīng)力-應(yīng)變曲線(xiàn)的線(xiàn)性部分。
