主抽風(fēng)機節(jié)能操作。主抽風(fēng)機是燒結(jié)生產(chǎn)中電耗的設(shè)備，為了保證燒結(jié)過程的完全，實踐中主抽風(fēng)機處于運行能力相對過剩的工況。為了限度地利用風(fēng)量，減少能源浪費，應(yīng)從生產(chǎn)操作控制途徑出發(fā)，結(jié)合主抽風(fēng)機實際工作狀況，使燒結(jié)生產(chǎn)過程主抽風(fēng)機風(fēng)量的使用與實際生產(chǎn)狀況相匹配，既使燒結(jié)氣流分布趨于合理，又能節(jié)省電能，同時提高燒結(jié)礦產(chǎn)、質(zhì)量。應(yīng)制定燒結(jié)操作模式化控制制度，將機速范圍、料層厚度、負壓與主抽風(fēng)門開度范圍進行合理的、嚴格的匹配，保證風(fēng)量與機速的匹配。
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差動變壓器位置未調(diào)好。二極管D71～D712中有個別損壞。三極管BG71損壞。現(xiàn)場使用時的其它故障。閥震蕩、鳴叫。靈敏度調(diào)得太高，執(zhí)行機構(gòu)產(chǎn)生振蕩。流體壓力變化太大，執(zhí)行機構(gòu)推力不足。調(diào)節(jié)閥選擇大了、閥常在小開度工作。介質(zhì)流動方向與閥門關(guān)閉方向一致。附近其它震源影響，支撐不穩(wěn)。閥芯和襯套磨損嚴重。閥動作遲鈍。介質(zhì)粘性太大，有堵塞或結(jié)焦現(xiàn)象。填料老化，填料壓得太緊。
雙金屬復(fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
酸洗清洗氧化鐵皮是溶解、剝離及還原三種作用的結(jié)果。解作用由外表經(jīng)內(nèi)溶解，更主要是氧化鐵皮的裂縫滲透，使氧化鐵皮三種成份同時溶解。反應(yīng)式如下：Fe2O3+6HCL＝2FeCL3+3H2OFe3O4+8HCL＝2FeCL3+FeCL2+4H2OFeO+2HCL＝FeCL2+H2O2剝離作用通過氧化鐵皮的溶解，酸液直接滲入鐵基體并與之反應(yīng)：Fe+2HCL＝FeCL2+H2(弱)氧化鐵皮下生成的氫氣造成的壓力，使氧化鐵皮從鐵基體上剝落下來。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。
經(jīng)3個批次44個班的實驗標明，金的浸出率為95.7%～96.4%，均勻95.79%。鐵板上金泥的金堆積收回率98.45%～99.69%，均勻98.99%?？偸栈芈示鶆?4.82%。噸精礦耗硫酸7kg±，1.5～2.2kg，首要材料耗費42.42～52.48元／t，比國內(nèi)化CCD工藝處理同類礦石的本錢98.66元下降57%～47%。本工藝礦漿不需過濾，設(shè)備和基建投資低，占地面積小，操作簡潔，節(jié)約勞力，流程也短，它是我國法從難處理礦石中提金，從研討走向工業(yè)運用的初次打破，早巳成功運用于張家口金礦的工業(yè)出產(chǎn)。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
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在需要測定泵聲源的聲功率級時，應(yīng)考慮原動機（電動機、內(nèi)燃機等）噪聲的影響，必要時應(yīng)對原動機采取隔聲（如隔聲罩）等降低影響的措施。1測量誤差測量誤差系指由各種因素造成的累積的標準偏差。按本標準規(guī)定測量泵的聲功率級的誤差為：a.對泵聲源，其標準偏差不大于4dB；在相同測試環(huán)境中對同類型泵進行比較時，其標準偏差不大于3dB。2聲學(xué)測量環(huán)境理想的聲學(xué)測量環(huán)境應(yīng)是除一反射面（地面）外無其他反射物體。
