在長(zhǎng)壽高爐方面高爐長(zhǎng)壽技術(shù)是個(gè)系統(tǒng)工程，要采取綜合技術(shù)措施。我國(guó)高爐長(zhǎng)壽發(fā)展很不均衡，平均壽命僅為5年~10年，與國(guó)外高爐相比還存在較大差距。近些年高爐爐缸側(cè)壁溫度異常升高甚至爐缸燒穿的案例明顯增加，說(shuō)明我國(guó)高爐爐缸長(zhǎng)壽還存在著較大問(wèn)題。值得注意的是，2010年以來(lái)，隨著高爐冶煉的強(qiáng)化，有些鋼鐵企業(yè)出現(xiàn)了銅冷卻壁損壞的問(wèn)題，值得進(jìn)一步研究和改進(jìn)。在提高熱風(fēng)溫度方面提高風(fēng)溫能有效降低焦比和燃料比、降低生產(chǎn)成本，是當(dāng)前鋼鐵行業(yè)可持續(xù)發(fā)展、實(shí)現(xiàn)低碳冶煉的關(guān)鍵技術(shù)。山西朔州Q390C高強(qiáng)鋼板切割
實(shí)驗(yàn)材料成分如表1所示。實(shí)驗(yàn)材料以150kg感應(yīng)爐熔煉，鑄錠后鍛造成75mm圓鋼，經(jīng)1100～900℃熱軋加工成80mm10mm扁鋼，然后加工成20mm14mm10mm試樣。試樣的退火、淬火、回火均在2.5kVA電阻爐中進(jìn)行，退火溫度820℃，加熱2.5h后隨爐冷至室溫；淬火實(shí)驗(yàn)溫度范圍為850～1100℃，加熱保溫時(shí)間為23min，油介質(zhì)冷卻；用850、930、950、1050和1100℃淬火后試樣回火，溫度范圍160～610℃，回火時(shí)間為2.5h。
1）煤場(chǎng)：送料槽及漏斗內(nèi)襯，料斗襯套，風(fēng)機(jī)葉片，推料機(jī)底板，旋風(fēng)收塵器、焦炭導(dǎo)向器襯板，球磨機(jī)內(nèi)襯，鉆頭穩(wěn)定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機(jī)鏟斗內(nèi)襯，環(huán)形送料器、翻斗車底板。煤場(chǎng)作業(yè)環(huán)境惡劣，對(duì)耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強(qiáng)度有一定的要求，推薦使用材質(zhì)為NM400/450 400厚度8-26mm的耐磨鋼板。
冷卻液在霧化過(guò)程中本身溫度下降，所產(chǎn)生的微小液滴在碰到溫度較高的輥面或板面時(shí)往往即時(shí)蒸發(fā)，借助蒸發(fā)潛熱大量吸走熱量，使整個(gè)冷卻效果大為改善。實(shí)際測(cè)溫資料表明，即使在采用有效的工藝?yán)錆?rùn)的條件下，冷軋板卷在卸卷后的溫度有時(shí)仍達(dá)到攝氏13－15度甚至還要高，由此可見(jiàn)在軋制變形區(qū)中的料溫一定比這還要高。輥溫的反常升高以及輥溫分布規(guī)律的反?；蛲蛔兙蓪?dǎo)致正常輥型條件的破壞，直接有害于板形與軋制精度。同時(shí)輥溫過(guò)高也會(huì)使冷扎工藝潤(rùn)滑劑失效（油膜破裂），使冷軋不能順利進(jìn)行。
2）水泥廠：溜槽內(nèi)襯，末端襯套，旋風(fēng)收塵器，選粉機(jī)葉片和導(dǎo)向葉片，風(fēng)扇葉片及內(nèi)襯，回收斗內(nèi)襯，螺旋輸送機(jī)底板，管道組件，熔塊冷卻盤(pán)內(nèi)襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點(diǎn)的耐磨鋼板，可以用材質(zhì)為NM360/400 400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。
3）裝載機(jī)械：卸軋機(jī)鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動(dòng)翻斗車翻斗板，自卸車車身。這就需要耐磨強(qiáng)度和硬度極高的耐磨鋼板，建議使用材質(zhì)為NM500 450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。
4）礦山機(jī)械：礦料、石料破碎機(jī)襯板、葉片，輸送機(jī)襯板、擋板。此類部件需極高的耐磨性，可用材質(zhì)為NM450/500 450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。
普通角閃石角閃石是首要脈石礦藏之一，含量1~4%，粒徑1~1mm不等，呈半自形柱狀到不規(guī)則粒狀。角閃石告知輝石而常被次閃石告知，因而常見(jiàn)告知穿孔，告知假象和告知?dú)埩艚Y(jié)構(gòu)（圖版7）。角閃石是由輝石轉(zhuǎn)變來(lái)的礦藏，必定從輝石承繼部分鈦，因?yàn)槠浜枯^高，也應(yīng)是除輝石外的重要含鈦脈石礦藏。次閃石在四個(gè)薄片中含量改變于2~8%，估測(cè)實(shí)踐選礦樣含量與角閃石和輝石附近。次閃石是角閃石和輝石蝕變產(chǎn)品，故常呈這兩個(gè)礦藏假象（圖版7）。退火過(guò)程：銅的退火性是個(gè)非常復(fù)雜的特性，這一特性是由一系列的其他屬性組成，而這些屬性又會(huì)隨著變形、熱過(guò)程、金屬純度和氧成分的多少而發(fā)生變化。當(dāng)雜質(zhì)沉淀下來(lái)以后，它們對(duì)退火過(guò)程的影響是比較小的，這與固態(tài)溶液中的情形是截然不同的。退火溫度與溶劑（這里指的是銅）和溶質(zhì)（這里指的是雜質(zhì)）之間原子大小的區(qū)別有一定的關(guān)系。溶質(zhì)元素的化合價(jià)也是影響退火性的一個(gè)重要參數(shù)。然而，由于多種物質(zhì)之間熱動(dòng)力的相互作用所形成的復(fù)雜狀況，退火性并不只是簡(jiǎn)單地與一些可能的參數(shù)，如：原子量或溶質(zhì)的化合價(jià)有關(guān)。表面影響：在外界溫度下，銅線總是有一個(gè)殘留的氧化膜，而這一氧化膜是當(dāng)銅線進(jìn)入熱桿軋制階段時(shí)從高溫的、連續(xù)鑄造的銅桿上形成的?，F(xiàn)在在銅業(yè)中通過(guò)一種電量分析控制檢測(cè)手段來(lái)測(cè)量殘留的表面氧化膜的厚度已成為一種比較標(biāo)準(zhǔn)的作法。氧化膜可能會(huì)相當(dāng)?shù)赜泻Γ驗(yàn)樗鼈兛赡軙?huì)在拉絲過(guò)程中引發(fā)許多缺陷、使拉絲膜過(guò)度磨損、可焊性變差、搪瓷膜和裸導(dǎo)體之間的附著力變?nèi)?。銅桿的缺陷之處往往是源于連續(xù)鑄造過(guò)程和軋制過(guò)程，這包括：殘?jiān)?、銅氧化夾雜物、熱裂、裂塊、銅桿表面氧化顆粒的形成。
5）建筑機(jī)械：水泥推料機(jī)齒板，混凝土攪拌樓、攪拌機(jī)襯板，除塵器襯板，制磚機(jī)模具板。推薦使用材質(zhì)為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。
6）工程機(jī)械：裝載機(jī)、推土機(jī)、挖掘機(jī)鏟斗板、側(cè)刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機(jī)鉆桿。此類機(jī)械需要特別強(qiáng)硬和耐磨強(qiáng)度極高的耐磨鋼板，可用材質(zhì)為NM500 500/550/600厚度在20-60mm的高強(qiáng)度耐磨鋼板。
7）冶金機(jī)械：鐵礦燒結(jié)機(jī)，輸送彎頭，鐵礦燒結(jié)機(jī)襯板，刮板機(jī)襯板。由于此類機(jī)械需要耐高溫、硬度極強(qiáng)的耐磨鋼板。故推薦使用600HiTuf系列耐磨鋼板。
8）耐磨鋼板還可應(yīng)用在砂磨機(jī)筒體、葉片，各種貨場(chǎng)、碼頭機(jī)械那么部件，軸承結(jié)構(gòu)件，鐵路車輪結(jié)構(gòu)件，軋輥等。
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冷鐓用Cr18Ni13Si4在牌號(hào)Cr19Ni9中添加Ni，添加Si，提高耐應(yīng)力腐蝕斷裂性。用于含氯離子環(huán)境奧氏體鐵素體型Cr26NiSM2具有雙相組織，抗氧化性，耐點(diǎn)腐蝕性好。具有高的強(qiáng)度，作耐海水腐蝕用等1Cr18Ni11Si4AITi制作抗高溫濃介質(zhì)的零件和設(shè)備Cr18Ni5Mo3Si2具有鐵素體一奧氏體型雙相組織，耐應(yīng)力腐蝕破裂性好，耐點(diǎn)蝕性能與Cr17Ni13Mo2相當(dāng)，具有較高的強(qiáng)度適于含氯離子的環(huán)境，用于煉油、化肥、造紙、石油、化工等工業(yè)熱交換器和冷凝器等。
