而且就是達(dá)到了，操作人員在如此干燥環(huán)境下長(zhǎng)期工作也很難受。不少?gòu)S家選用投資比較經(jīng)濟(jì)的室溫2-25℃，RH＜5％貯料條件。當(dāng)生產(chǎn)FR-1產(chǎn)品出現(xiàn)耐焊性不合格時(shí)，再提高相對(duì)濕度條件到RH＜35％。但如果使用真空層壓技術(shù)，則貯料間條件要求就不一定需要那么苛刻。當(dāng)前，真空層壓機(jī)及真空層壓技術(shù)已經(jīng)很成熟，新建CCL廠不管是生產(chǎn)玻纖布基覆銅板還是紙基覆銅板，均應(yīng)盡量選用真空層壓機(jī)。對(duì)于一些老廠，非真空層壓機(jī)也可以改為真空層壓機(jī)，尤其那些框架結(jié)構(gòu)的層壓機(jī)，更容易改。
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在管道工程中，管徑超過(guò)57mm時(shí)，常選用熱軋管，管徑小于57mm時(shí)常用冷拔。管道工程常用的無(wú)縫鋼管有以下三種：2.1一般無(wú)縫鋼管一般無(wú)縫鋼管簡(jiǎn)稱無(wú)縫鋼管，用普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、普通低合金鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼制造，用于制作輸送液體管道或制作結(jié)構(gòu)、零件用。無(wú)縫鋼管按外徑和壁厚度供貨，在同一外徑下有多種壁厚，承受的壓力范圍較大。通常鋼管長(zhǎng)度，熱軋管為3-12.5m，冷拔（軋）管為1.5-9m。2低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管是用1號(hào)、2號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素鋼制造，工作溫度。
雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過(guò)專用設(shè)備，采用自動(dòng)焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過(guò)程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。
焊接頭的試驗(yàn)結(jié)果顯示：焊接部沒有發(fā)現(xiàn)熔合不良、裂紋等有害焊接缺陷。同時(shí)，斷裂強(qiáng)度大于550兆帕，且斷裂發(fā)生在母材上的現(xiàn)象說(shuō)明，該H型鋼具有良好的焊接接頭強(qiáng)度。此外，焊接接頭夏比沖擊試驗(yàn)結(jié)果顯示：焊接金屬、熔合線和焊接熱影響區(qū)均有100焦以上的良好夏比吸收能值。目前，低屈服比SM520級(jí)（抗拉強(qiáng)度）SHH型鋼已經(jīng)應(yīng)用于日本國(guó)內(nèi)的高層建筑物。寒冷環(huán)境使用的低溫韌性H型鋼化學(xué)成分和生產(chǎn)工藝。SM490Y級(jí)（抗拉強(qiáng)度）H型鋼的典型化學(xué)成分見表2。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。
彈簧鋼的冶煉國(guó)外采用超低氧，超潔凈的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)彈簧鋼，生產(chǎn)中廣泛采用RH,LF-RH,ASEA-SKF,VAD等精煉手段，可將鋼中的氧降低到較低水平。實(shí)踐證明，當(dāng)氧含量小雨.15%時(shí)，可保證彈簧鋼2MPa的高強(qiáng)度。通常采用二火成材，鋼坯修磨等措施可降低鋼材中心偏析，提高表面質(zhì)量。A超低氧生產(chǎn)工藝技術(shù)因?yàn)闈崈翡摰难踅K以氧化物夾雜的形式存在，降低有害的富Al2O3，SiO2等氧化物夾雜可顯著提高潔凈鋼的疲勞性能，所以必須將鋼中的氧含量降低到很低的水平1.初煉爐。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價(jià)比，已經(jīng)受到越來(lái)越多行業(yè)和廠家的青睞。
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為滿足上述性能要求，熱變形模具鋼都采用合金鋼，在化學(xué)成分方面碳含量較低，通常在.3～.55％范圍內(nèi)，以獲得優(yōu)良的熱疲勞性和導(dǎo)熱性，同時(shí)經(jīng)熱處理后有較好的機(jī)械性能。而作為合金元素加入的Gr、W、Mo、V等四種元素可與碳結(jié)合形成特殊碳化物。這些特殊碳化物對(duì)熱作模具鋼的抗回火能力、回火后的硬度和熱穩(wěn)定性有很大的影響。因此在熱作模具鋼中必須含有Cv、W、Mo、V等元素。W雖然能提高鋼的熱強(qiáng)性,但含W量過(guò)多使熱疲勞性敏感性，Mo也能提高鋼的熱強(qiáng)性增加。
