采用以下措施可保證良好的濺渣效果:根據(jù)冶煉鋼種和吹煉工藝，正確選擇濺渣工藝:對(duì)于低TFe渣，一般控制渣中w(Mg0)在8%～11%;對(duì)于高TFe渣，控制渣中w(Mg0)在12%～14%。對(duì)于半鋼冶煉工藝，采用含碳Mg0球爐后調(diào)渣，控制渣中w(Mg0)14%;爐渣過(guò)熱度嚴(yán)格控制在100～150℃，保證爐渣具有良好的流動(dòng)性;盡可能采用高氮?dú)鈮哼M(jìn)行濺渣，濺渣過(guò)程中采用恒流量變槍位操作;保證濺渣時(shí)間在2～3min內(nèi);經(jīng)常觀察爐況,及時(shí)調(diào)整開(kāi)始濺渣的時(shí)機(jī)和濺渣頻率(一爐一濺或多爐一濺);及時(shí)檢測(cè)爐底高度,避免爐底上漲。
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目前尾礦已成為礦山嚴(yán)重的污染源，它既破壞了生態(tài)環(huán)境，也阻礙了經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。尾礦再選可充分利用二次資源，它既保護(hù)了礦產(chǎn)資源，變廢為寶，又凈化了環(huán)境，變害為利。同時(shí)還提高了礦山企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，解決了職工的再就業(yè)問(wèn)題，繁榮了礦山經(jīng)濟(jì)，促進(jìn)了礦山的持續(xù)發(fā)展。尾礦再選設(shè)施投資少，見(jiàn)效快，再選精礦成本低，利潤(rùn)高。根據(jù)現(xiàn)有資料統(tǒng)計(jì)，尾礦再選精礦成本為5—15元/t，僅相當(dāng)于現(xiàn)有生產(chǎn)選礦廠精礦成本的2%—7%，尾礦再選每萬(wàn)噸精礦可獲利1—234萬(wàn)元，經(jīng)濟(jì)效益可觀。
雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過(guò)專(zhuān)用設(shè)備，采用自動(dòng)焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過(guò)程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。
離心泵的性能參數(shù)與特性曲線泵的性能及相互之間的關(guān)系是選泵和進(jìn)行流量調(diào)節(jié)的依據(jù)。離心泵的主要性能參數(shù)有流量、壓頭、效率、軸功率等。它們之間的關(guān)系常用特性曲線來(lái)表示。特性曲線是在一定轉(zhuǎn)速下，用2℃清水在常壓下實(shí)驗(yàn)測(cè)得的。離心泵的性能參數(shù)流量離心泵的流量是指單位時(shí)間內(nèi)排到管路系統(tǒng)的液體體積，一般用Q表示，常用單位為l/s、m3/s或m3/h等。離心泵的流量與泵的結(jié)構(gòu)、尺寸和轉(zhuǎn)速有關(guān)。壓頭（揚(yáng)程)離心泵的壓頭是指離心泵對(duì)單位重量（1N）液體所提供的有效能量，一般用H表示，單位為J/N或m。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。
我國(guó)釩鈦磁鐵礦床分布廣泛，儲(chǔ)量豐富，儲(chǔ)量和開(kāi)采量居全國(guó)鐵礦的第三位，已探明儲(chǔ)量98.3億t，遠(yuǎn)景儲(chǔ)量達(dá)3億噸以上，主要分布在四川攀枝花—西昌地區(qū)、河北承德地區(qū)、陜西漢中地區(qū)、湖北鄖陽(yáng)、襄陽(yáng)地區(qū)、廣東興寧及山西代縣等地區(qū)。其中，攀枝花—西昌地區(qū)是我國(guó)釩鈦磁鐵礦的主要成礦帶，也是世界上同類(lèi)礦床的重要產(chǎn)區(qū)之一，南北長(zhǎng)約3km，已探明大型、特大型礦床7處，中型礦床6處。原礦及選礦產(chǎn)品的化學(xué)成分見(jiàn)表表2。結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管（GB/T8162-1999）是用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)的無(wú)縫鋼管。流體運(yùn)送用無(wú)縫鋼管（GB/T8163-1999）是用于運(yùn)送水、油、氣等流體的一般無(wú)縫鋼管。低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管（GB387-1999）是用于制作各種結(jié)構(gòu)低中壓鍋爐過(guò)熱蒸汽管、沸水管及機(jī)車(chē)鍋爐用過(guò)熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋和冷拔（軋）無(wú)縫鋼管。高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管（GB531-1995）是用于制作高壓及其以上壓力的水管鍋爐受熱面用的優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼和不銹耐熱鋼無(wú)縫鋼管?；试O(shè)備用高壓無(wú)縫鋼管（GB6479-2）是適用于工作溫度為-4~4℃、工作壓力為1~3Ma的化工設(shè)備和管道的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金鋼無(wú)縫鋼管。石油裂化用無(wú)縫鋼管（GB9948-88）是適用于粹廠的爐管、熱交換器和管道無(wú)縫鋼管。地質(zhì)鉆探用鋼管（YB235-7）是供地質(zhì)部分進(jìn)行巖心鉆探運(yùn)用的鋼管，按用處可分為鉆桿、鉆鋌、巖心管、套管和沉積管等。金剛石巖芯鉆探用無(wú)縫鋼管（GB3423-82）是用于金剛石巖芯鉆探的鉆桿、巖心桿、套管的無(wú)縫鋼管。石油鉆探管（YB528-65）是用于石油鉆探兩頭內(nèi)加厚或外加厚的無(wú)縫鋼管。鋼管分車(chē)絲和不車(chē)絲兩種，車(chē)絲管用接頭聯(lián)合，不車(chē)絲管用對(duì)焊的辦法與東西接頭聯(lián)合。.船只用碳鋼無(wú)縫鋼管（GB5213-85）是制作船只I級(jí)耐壓管系、Ⅱ級(jí)耐壓管系、鍋爐及過(guò)熱器用的碳素鋼無(wú)縫鋼管。碳素鋼無(wú)縫鋼管管壁工作溫度不超越45℃，合金鋼無(wú)縫鋼管管壁工作溫度超越45℃。.轎車(chē)半軸套管用無(wú)縫鋼管（GB388-82）是制作轎車(chē)半軸套管及驅(qū)動(dòng)橋橋殼軸管用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋無(wú)縫鋼管。.柴油機(jī)用高壓油管（GB393-22）是制作柴油機(jī)噴發(fā)體系高壓管用的冷拔無(wú)縫鋼管。.液壓和氣動(dòng)缸筒用精細(xì)內(nèi)徑無(wú)縫鋼管（GB8713-88）是制作液壓和氣動(dòng)缸筒用的具有精細(xì)內(nèi)徑尺度的冷拔或冷軋精細(xì)無(wú)縫鋼管。.冷拔或冷軋精細(xì)無(wú)縫鋼管（GB3639-2）是用于機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備的尺度精度高和表面光潔度好的冷拔或冷軋精細(xì)無(wú)縫鋼管。選用精細(xì)無(wú)縫鋼管制作機(jī)械結(jié)構(gòu)或液壓設(shè)備等，能夠大大節(jié)省機(jī)械加工工時(shí)，進(jìn)步材料利用率，一起有利于進(jìn)步產(chǎn)品質(zhì)量。.結(jié)構(gòu)用不銹鋼無(wú)縫鋼管（GB/T14975-22）是廣泛用于化工、石油、輕紡、、食物、機(jī)械等工業(yè)的耐腐蝕管道和結(jié)構(gòu)件及零件的不銹鋼制成的熱軋（擠、擴(kuò)）和冷拔（軋）無(wú)縫鋼管。.流體運(yùn)送用不銹鋼無(wú)縫鋼管（GB/T14976-22）是用于運(yùn)送流體的不銹鋼制成的熱軋（擠、擴(kuò)）和冷拔（軋）無(wú)縫鋼管。.異型無(wú)縫鋼管是除了圓管以外的其他截面形狀的無(wú)縫鋼管的總稱(chēng)。按鋼管截面形狀尺度的不同又可分為等壁厚異型無(wú)縫鋼管（代號(hào)為D）、不等壁厚異型無(wú)縫鋼管（代號(hào)為BD）、變直徑異型無(wú)縫鋼管（代號(hào)為BJ）。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價(jià)比，已經(jīng)受到越來(lái)越多行業(yè)和廠家的青睞。
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在自動(dòng)生產(chǎn)線上，往往采用模壓淬火的辦法，請(qǐng)大家考慮是否可以采用旋轉(zhuǎn)淬火機(jī)的辦法?？煽紤]改善鹽流動(dòng)的方向以改善橢圓變形及錐度。淬火介質(zhì)溫度越高，橢圓變形越小，但冷卻能力會(huì)降低。一般情況下高碳鉻軸承鋼套圈采用回火后;滲碳軸承套圈用模具；均不允許砸形?；鼗鸷蟮牟襟E:內(nèi)撐帶頂回火卸頂回火檢驗(yàn)。決不能減少步驟.不正確會(huì)出現(xiàn)磨削變形或成品變形。不考慮其他因素，熱處理設(shè)備（輥底爐)方面目前能夠滿足橢圓的要求（對(duì)于2，3，4類(lèi)，不含冷擠壓套圈）：外徑不大于5mm的套圈，9％數(shù)量可以達(dá)到規(guī)定值的5％，外徑5--12mm的套圈，9％數(shù)量可以達(dá)到規(guī)定值的7％，外徑12--2mm的套圈，9％數(shù)量可以達(dá)到規(guī)定值的8％，要注意考慮個(gè)別產(chǎn)品（3％）異常的因素。
