隨著“碳達峰”和“碳中和”相關政府報告的再次提出，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結構，推進高效低耗發(fā)展成為鋼鐵企業(yè)的發(fā)展趨勢。將部分鈣質(zhì)熔劑（重鈣、氧化鈣、氫氧化鈣）細磨后加入礦粉制備堿性球團，不僅能有效提高球團礦堿度，改善球團軟熔性，提高高爐的間接還原率，減少熔劑焙燒所需要的熱量，還能起到粘結劑的作用，有效降低膨潤土配比。從而達到節(jié)約能耗和資源的目的。
長期以來，我國以大比例高堿度燒結礦配加少量酸性球團礦和天然塊礦的高爐爐料結構逐漸發(fā)生改變，球團礦入爐比例逐漸增加。但酸性球團礦軟化溫度低、軟熔區(qū)間寬，大幅度提高酸性球團入爐比例，勢必影響爐內(nèi)綜合爐料軟熔帶位置和料層透氣性。將燒結工序的部分鈣質(zhì)添加劑重鈣、氧化鈣或者氫氧化鈣細磨加入球團，可轉移燒結礦堿度壓力，防止因堿度過高燒結礦內(nèi)部生成玻璃質(zhì)降低燒結礦產(chǎn)量和質(zhì)量，還能改善球團礦還原性和軟熔性。因此，增加堿性球團入爐比例成為高爐大球比冶煉的重要措施。目前，許多鋼廠都已經(jīng)采用堿性球團進行冶煉生產(chǎn)，如鞍鋼、首鋼、太鋼等鋼鐵企業(yè)。
氧化鈣、氫氧化鈣粉劑對堿性球團的影響主要有：
1.生球性能方面，當添加鈣質(zhì)添加劑制備堿性球團時，需根據(jù)礦粉硅含量調(diào)整鈣質(zhì)添加劑加入量，控制球團堿度；當采用生石灰和氫氧化鈣時，可減少或不使用其他粘結劑；當配加石灰石和白云石時，需控制鐵礦粉粒徑。
2.預熱球氧化性能方面，無論加入何種添加劑，堿性球團預熱球中都存在未礦化的鈣質(zhì)添加劑，主要是由于加入鈣質(zhì)添加劑降低了預熱球中磁鐵礦的氧化性能，球團內(nèi)FeO含量較高，因此隨著鈣質(zhì)添加劑的加入，預熱球團焙燒溫度應當適當提高，彌補鈣質(zhì)添加劑升溫過程中分解成CaO吸收的熱量。
3.堿性球團強度性能方面，當鈣質(zhì)添加劑較少時，球團內(nèi)部液相量較少，可有效改善球團的連晶固結效率，改善孔隙結構和分布，降低孔隙率，增加球團強度；隨著堿度增加，液相量增加，球團內(nèi)部過多的液相阻礙了Fe2O3之間的固相連晶，顆粒之間孔隙和間隔增大，球團強度降低。
堿性球團鈣劑添加劑主要以重鈣（石灰石、白云石）、氧化鈣（生石灰）、氫氧化鈣（熟石灰）為主，粒度為200目，桂林鴻程主要生產(chǎn)雷蒙磨粉機、立式磨粉機等粉磨設備生產(chǎn)線，是200目鈣粉粉磨生產(chǎn)的常用設備，鴻程鈣粉磨粉機在鈣粉加工行業(yè)中擁有眾多案例，分布全球，其中不乏許多龍頭企業(yè)，鴻程依賴高品質(zhì)設備、優(yōu)質(zhì)的售后服務、高新研發(fā)技術等優(yōu)勢獲得客戶一致認可和好評
