隨著電動汽車、智能手機等電子產(chǎn)品的廣泛應(yīng)用，鋰作為重要的電池材料變得越來越受歡迎。而鋁冶煉過程中產(chǎn)生的電解鋁廢渣中含有大量的鋰，因此如何從電解鋁廢渣中提取鋰成為了一個備受關(guān)注的問題。桂林鴻程作為鋰電解質(zhì)磨粉機廠家，今天與您聊一聊鋁廠電解質(zhì)提鋰技術(shù)與前景展望。
鋁廠電解質(zhì)提鋰發(fā)展前景：隨著電解鋁行業(yè)的飛速發(fā)展，高品位鋁土礦資源逐漸被消耗殆盡，低品位鋁土礦不得不被大量使用。而低品位鋁土礦中通常含有鋰(折合li2o》0.58％)，其隨氧化鋁原料不斷在電解槽中富集，導(dǎo)致電解質(zhì)中鋰含量高，特別是某些地區(qū)的鋁廠，電解質(zhì)中l(wèi)i含量高達1-3％，折合li2o含量為2.1-6.4％，接近鋰輝石礦中的1.5-7％，提鋰價值高。隨著新能源行業(yè)飛速發(fā)展，近年來電池級碳酸鋰價格暴漲至50萬/噸，廢電解質(zhì)提鋰也隨之成為研究熱點。每生產(chǎn)1噸電解鋁產(chǎn)生0.01噸廢渣，廢渣含鋰量平均按2%計算，也就是說1噸電解鋁的廢渣如果能把鋰完全提煉的話，能產(chǎn)出0.001噸碳酸鋰。按2021年國內(nèi)電解鋁產(chǎn)量3800萬噸計算，廢渣提鋰的產(chǎn)能規(guī)模3.8萬噸，每年廢渣提鋰的產(chǎn)值228億，是一項具有較大經(jīng)濟效益與社會價值的變廢為寶的項目。
鋁廠電解質(zhì)提鋰技術(shù)介紹：將富鋰鋁電解質(zhì)廢渣與濃硫酸加熱反應(yīng)，然后將反應(yīng)后混合物加水溶解、過濾，濾液加入碳酸鈉反應(yīng)得到氫氧化鋁和碳酸鋰，再通過二氧化碳使碳酸鋰變?yōu)榭扇苄蕴妓釟滗嚺c氫氧化鋁分離，碳酸氫鋰溶液經(jīng)脫碳重結(jié)晶得到電池級碳酸鋰（此工藝鋰的收率可達90%以上）。反應(yīng)生成的HF、硫酸鈉和氫氧化鋁可用于冰晶石的制備。整條鋁廠電解質(zhì)提鋰生產(chǎn)線投資大，工藝復(fù)雜，審批手續(xù)繁瑣。因此，許多個體投資者著眼于鋁廠電解質(zhì)提鋰的原料預(yù)處理項目，將處理后的鋁電解質(zhì)結(jié)殼粉銷售到碳酸鋰企業(yè)，從中獲取利潤。桂林鴻程作為鋰電解質(zhì)磨粉機廠家，我們生產(chǎn)的鋰電解質(zhì)磨粉機就是鋁廠電解質(zhì)提鋰原料預(yù)處理的主要設(shè)備。
鋁廠電解質(zhì)提鋰原料預(yù)處理工藝流程為：陽極上清理下的電解質(zhì)通過皮帶輸送機送入顎式破碎機進行第一道破碎，再經(jīng)過鋰電解質(zhì)磨粉機進行第二道破碎，破碎后的電解質(zhì)通過振動篩進行篩分，將不符合粒度要求的電解質(zhì)塊料再次返回破碎流程中進行二次破碎，而符合粒度要求的輸送到成品儲料倉中，通過運輸工具送往電解車間生產(chǎn)流程再次重復(fù)使用。鋰電解質(zhì)磨粉機選用鴻程HC系列擺式磨粉機，其優(yōu)點為：
1.產(chǎn)量方面，HC擺式磨采用錐齒輪整體傳動和磨輥聯(lián)動增加技術(shù)，粉磨效率大大提升，單機時產(chǎn)可達3-55噸(物料硬度和成品細度不同，產(chǎn)量會有差別)，較過去的雷蒙磨提升幾倍，且在單位產(chǎn)能內(nèi)能耗更低。
2.成品方面，HC擺式磨粉機采用新型吊掛式籠式選粉機，變頻控制，選粉控制更精確，成品粉質(zhì)量均勻穩(wěn)定，可以保證鋁廠電解質(zhì)提鋰的質(zhì)量。
3.環(huán)保方面，HC擺式磨粉機空氣自循環(huán)系統(tǒng)與除塵器雙管齊下，粉塵排放濃度可控制在20mg/m3以下，通過了工業(yè)產(chǎn)品環(huán)保認證，可以達到國家環(huán)保生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
4.智能化操作方面，HC擺式磨粉機系統(tǒng)采用PLC或DCS中控系統(tǒng)，可在中控室監(jiān)測、操控整條生產(chǎn)線的運行，包括設(shè)備啟停、異常報警等，保障正常生產(chǎn)。
5.成本控制方面，因為生產(chǎn)線自動化程度高，可大大節(jié)省人工成本，整個車間僅需2-3個人。且HC擺式磨粉機主機、風(fēng)機傳動均采用稀油潤滑，換油周期約4個月一次，跟過去的黃油潤滑相比，僅油費就可節(jié)省3-5萬/年。是個體投資者的理想選擇。
目前，HC系列擺式磨粉機已應(yīng)用于多個鋁電解質(zhì)塊、鋁灰、氧化鋁制粉項目中，可預(yù)約實地考察，現(xiàn)場看鋰電解質(zhì)磨粉機機器生產(chǎn)情況。
