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42CrMo材料物理特性
發(fā)布者:gangze88  發(fā)布時間:2023-08-16 11:08:07

42CrMo材料物理特性

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42CrMo材料物理特性

目前國內42CrMo材料多依賴進口,以、美國和德國為主要現貨,因其化學成分配比、力學性能過硬深受國內市場認可。如今國內的生產工藝均已達到水平,一些常用的板材、棒材、線材規(guī)格可以通過訂貨,用進口坯料在國內成形,按照JIS還是ASTM或者DIN都可以生產,一定程度上可以材料價格。


牌號:42CrMo

42CrMo化學成分

42CrMo鋼的化學成分:
碳 C :0.38~0.45;
硅 Si:0.17~0.37;
錳 Mn:0.50~0.80;
硫 S :允許殘余含量≤0.035;
磷 P :允許殘余含量≤0.035;
鉻 Cr:0.90~1.20;
鎳 Ni:允許殘余含量≤0.030;
銅 Cu:允許殘余含量≤0.030;
鉬 Mo:0.15~0.25。
42CrMo鋼中含碳量保持在0.42%左右,保證鋼具有良好的強度與韌性的配合。加入Cr、Mo元素主要是鋼的淬透性。淬火加熱時,Cr、Mo元素完全固溶于奧氏體中鋼的淬透性。淬火后,Cr、Mo元素固溶強化基體組織,并基體組織的回火性。高溫回火時,部分Cr、Mo元素從基體組織中擴散到析出的滲碳體Fe3C中形成合金滲碳體(Cr、Mo、Fe)3C。另外Mo元素的加入可回火脆性。加入少量的Ni元素可鋼的韌性。

42CrMo鋼的力學性能:
抗拉強度 σb (MPa):≥1080;
屈服強度 σs (MPa):≥930;
斷后伸長率 δ5 (%):≥12;
斷面收縮率 ψ (%):≥45;
沖擊功 AKU2 (J):≥63;
沖擊韌性值 αKU2 (J/cm2):≥78;
硬度 :≤217HB;
試樣尺寸:試樣毛坯尺寸為25mm。

42CrMo鋼的熱處理規(guī)范及金相組織:
熱處理規(guī)范:淬火溫度850℃,油冷;回火溫度560℃,水冷、油冷。
金相組織:回火索氏體。

42CrMo鋼的交貨狀態(tài):
以熱處理(正火、退火或高溫回火)或不熱處理狀態(tài)交貨,交貨狀態(tài)應在合同中注明。




C:是重要的奧氏體形成元素,一定的C含量可保證高溫時形成全奧氏體組織,從而避免形成δ鐵素體;C還是固溶強化元素,是馬氏體強度和硬度有效額元素之一;在汽車渦輪增壓器鉚釘用馬氏體不銹鋼棒材中,因棒材要經過退火處理,退火后C以兩種形式存在:一是作為間隙原子固溶于馬氏體晶格中,二是以碳化物形式分布在馬氏體基體上,這種組織被稱作回火馬氏體,與淬火馬氏體相比具有相對低的硬度(≤330HV)和脆性,但韌性較高;棒材加工成鉚釘并進行表面感應加熱時,表面高溫區(qū)的碳化物溶解,回火馬氏體轉變?yōu)閵W氏體(C含量足夠高時)或奧氏體+δ鐵素體(C含量不足時),在隨后的冷卻中奧氏體轉變?yōu)轳R氏體,而奧氏體+δ鐵素體則轉變?yōu)轳R氏體+δ鐵素體,馬氏體的硬度要高于馬氏體+δ鐵素體 ,由此可見C在該鋼中的重要作用。

42CrMo材料物理特性

上海42CrMo鄭重提示:我公司所經銷鋼材產品均為,可應客戶要求隨貨附帶質保書,為確保材質材料確保有效,恕不提前提供相關質保書,以免用作其他用途,敬請諒解??蛻羲少彶牧想S時可去檢驗部門化驗成分。八年以來,上海42CrMo金屬材料有限公司以卓越品質在材料行業(yè)占得一席之地,不以低價謀取訂單,不以劣貨供應,讓客戶蒙受莫大損失,讓我們的客戶價比三家時不忘貨比三家,卓越的品質才是我們合作的長久之道--上?!?nbsp; 是什么材料UNS 42CrMo ---UNS 42CrMo 船軸專用鋼----UNS 42CrMo無縫管外貿企業(yè)---UNS 42CrMo車光棒---UNS 42CrMo符合現貨商--上海鋼澤材料對應國內UNS 42CrMo ---UNS 42CrMo 閥門用鋼----UNS 42CrMo厚壁非標管---UNS 42CrMo熱軋---UNS 42CrMo符合DIN--上海鋼澤固溶處理 UNS 42CrMo ---UNS 42CrMo 用于造船----UNS 42CrMo圓棒---UNS 42CrMo方鋼---UNS 42CrMo符合德國--上海鋼澤
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上海鋼澤 42CrMo熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現,若是此三種手段把握不好就會出現以下常見問題:
1. 42CrMo過熱
——過熱 42CrMo組織中殘留奧氏體增多,尺寸性下降。由于淬火組織過熱, 42CrMo鋼的晶體,會零件的韌性下降,抗沖擊性能,軸承的壽命也。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
2. 42CrMo欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使 42CrMo硬度下降,耐磨性急劇,影響 42CrMo材料壽命。
3. 42CrMo淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應力和金屬體積變化時的組織應力大于42CrMo鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺陷(如表面微細裂紋或劃痕)或是 42CrMo鋼材內部缺陷(如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應力集中;嚴重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等??傊?,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4. 42CrMo熱處理變形
—— 42CrMo在熱處理時,存在有熱應力和組織應力,這種內應力能相互疊加或部分抵消,是復雜多變的,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以 42CrMo』熱處理變形是難免的。
5. 42CrMo表面脫碳
—— 42CrMo在熱處理中,如果是在氧化性介質中加熱,表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的分數,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢。42CrMo表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準,可做仲裁判據。
6. 42CrMo軟點
——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當等原因造成的 42CrMo表面局部硬度不夠的現象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面 42CrMo耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。

42CrMo表面狀態(tài):
42CrMo表面狀態(tài)1U:熱軋,未熱處理,未除氧化皮,覆蓋軋制氧化皮。適合再加工的產品,如再壓鋼帶。
42CrMo表面狀態(tài)1C:熱軋,熱處理,未除氧化皮,覆蓋軋制氧化皮。適合于將要除氧化皮的部件,或者隨后生產或者耐熱機加工用途產品。
42CrMo表面狀態(tài)1E:熱軋,熱處理,機械除氧化皮,無氧化皮,機械除氧化皮,如粗研磨或拋丸取決于鋼的種類和產品,其余有生產者自主決定。
42CrMo表面狀態(tài)1D:熱軋,熱處理,酸洗,無氧化皮。通常絕大部分鋼種的,保證好的耐腐蝕性;進一步加工普通的表面.可以對表面進行研磨.沒有2D或2B光滑。
42CrMo表面狀態(tài)2B:冷軋,熱處理,酸洗,精軋,比2D光滑,對大部分鋼種來說普通的表面,保證好的耐腐蝕,光滑性和平坦性.也是進一步加工的普通的表面,精軋和通過張力矯直。
  

【42CrMo產品特點】:公差?。蛇_到半絲以內)精度高,42CrMo表面細膩光潔、絕無起皮、輥痕等現象,卷料攤開為平直狀態(tài),偏差小,保證直線度(一般為3米1MM),42CrMo不會出現"鏈刀彎"現象。42CrMo力學性能優(yōu),耐疲勞性高、彈性刃性好,兩邊經過修邊處理邊緣光滑。

 

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