AISI4422材料國(guó)內(nèi)外牌號(hào)對(duì)照
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金屬材料工藝的適應(yīng)性也是選用時(shí)必須考慮的因素。工藝性能是指零件制造中各種冷熱加工 工藝對(duì)材料性能的要求，包括鑄造性能、壓力加工性能、焊接性、切削加工性能和熱處理性能。金屬 材料的工藝性能對(duì)保證產(chǎn)品、成本和生產(chǎn)率有著重大的作用。
牌號(hào)：AISI4422
AISI4422化學(xué)成分
牌號(hào)：4422
AISI4422雙相不銹鋼 VS 奧氏體 & 鐵素體不銹鋼
AISI4422由于兩相組織的特點(diǎn)，通過(guò)正確控制化學(xué)成分和熱處理工藝，使雙相不銹鋼兼有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)。
AISI4422一、與奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的優(yōu)勢(shì)如下：
（1）屈服強(qiáng)度比普通奧氏體不銹鋼高一倍多，且具有成型需要的足夠的塑韌性。采用雙相不銹鋼制造儲(chǔ)罐或壓力容器的壁厚要比常用的奧氏體30-50%，有利于成本。
（2）具有優(yōu)異的耐應(yīng)力腐蝕破裂的能力，即使是含合金量低的雙相不銹鋼也有比奧氏體不銹鋼更高的耐應(yīng)力腐蝕破裂的能力，尤其在含氯離子的中。應(yīng)力腐蝕是普通奧氏體不銹鋼難以解決的突出問(wèn)題。
（3）在許多介質(zhì)中應(yīng)用普遍的2205雙相不銹鋼的耐腐蝕性優(yōu)于普通的316L奧氏體不銹鋼，而超級(jí)雙相不銹鋼具有的耐腐蝕性，在一些介質(zhì)中，如，等甚至可以取代高合金奧氏體不銹鋼，乃至耐蝕合金。
（4）具有良好的耐局部腐蝕性能，與合金含量相當(dāng)?shù)膴W氏體不銹鋼相比，它的耐磨損腐蝕和疲勞腐蝕性能都優(yōu)于奧氏體不銹鋼。
（5）比奧氏體不銹鋼的線系數(shù)低，和碳鋼接近，適合與碳鋼連接，具有重要的工程意義，如生產(chǎn)復(fù)合板或襯里等。
（6）不論在動(dòng)載或靜載條件下，比奧氏體不銹鋼具有更高的能量吸收能力，這對(duì)結(jié)構(gòu)件應(yīng)付突發(fā)事故如沖撞，等，雙相不銹鋼優(yōu)勢(shì)明顯，有實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。
AISI4422二、與鐵素體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的優(yōu)勢(shì)如下：
（1）綜合力學(xué)性能比鐵素體不銹鋼好，尤其是塑韌性，不像鐵素體不銹鋼那樣對(duì)脆性。
（2）除耐應(yīng)力腐蝕性能外，耐局部腐蝕性能都優(yōu)于鐵素體不銹鋼。
（3）冷加工工藝性能和冷成型性能遠(yuǎn)優(yōu)于鐵素體不銹鋼。
（4）焊接性能也遠(yuǎn)優(yōu)于鐵素體不銹鋼，一般焊前不需預(yù)熱，焊后不需熱處理。
（5）應(yīng)用范圍較鐵素體不銹鋼寬。
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鉻含量大于15%的鐵素體不銹鋼及同質(zhì)焊縫在400~600℃停留，將發(fā)生σ的析出，強(qiáng)度、硬度顯著，韌性，因在457℃時(shí)σ的析出zui迅速，所以稱為475℃脆化。但這種脆化現(xiàn)象在焊后不會(huì)立即發(fā)生，只是在400~600℃范圍的溫度下長(zhǎng)時(shí)間停留和工作的結(jié)構(gòu)可能發(fā)生。所以應(yīng)避免在這一溫度的下使用。475℃脆化可通過(guò)700~800℃的短時(shí)間加熱和立即水冷處理而。以往鐵素體不銹鋼很少用作焊接結(jié)構(gòu)，而高純度鐵素體不銹鋼在很大程度上了焊縫及HAZ的C、N化物，極大地改進(jìn)了焊接性，其焊接結(jié)構(gòu)越來(lái)越廣泛的使用。
