鈦鐵礦是一種重要的金屬礦石，廣泛應(yīng)用于航空、航天、軍工、化工等領(lǐng)域。鈦鐵礦的選礦工藝流程是指將原始礦石經(jīng)過一系列的物理、化學(xué)處理,從中分離出鈦鐵礦和其他有用的礦物質(zhì)的過程。鈦鐵礦的選礦過程首先需要將原始礦石進行破碎和磨礦。礦石經(jīng)過破碎后,再進行磨礦,將礦石磨成一定的顆粒度,以便后續(xù)的選礦操作。磨礦的方式有干式和濕式兩種, 干式磨礦適用于礦石硬度較高的情況，燒結(jié)后的鈦鐵礦易磨型較好。那么，鈦鐵礦燒結(jié)后再磨粉選礦用什么磨粉機？今天本文就為您詳細介紹一下。
鈦鐵礦燒結(jié)后再磨粉選礦目的是什么？對磨粉粒度有什么要求呢？經(jīng)過精選的鈦鐵礦砂，或經(jīng)初步破碎的高鈦法，其粒度都比較粗，與硫酸不能直接反應(yīng)，因為鈦礦與硫酸的酸解反應(yīng)是液固反應(yīng)，反應(yīng)在礦粉的表面進行，礦粉粒度越細，其反應(yīng)速度越快，反應(yīng)越完全。因此鈦礦在使用前必須先把它磨細以增加反應(yīng)接觸面積，提高酸解率。磨粉的粒度首先要求要細，應(yīng)控制粒度在200目左右，才能使反應(yīng)順利進行，并得到較高的酸解率。但是對礦粉的細度要求，往往要和所用硫酸的濃度有關(guān)，如果硫酸濃度高，例如用98%或濃度更高的發(fā)炯硫酸、則礦粉細度便不能太細，否則反應(yīng)太快，容易發(fā)生冒鍋事故。如果硫酸濃度低，則礦粉粒度應(yīng)細一些，否則反應(yīng)便不夠完全。若碗酸濃度在92. 5% ~96%，則控制細度應(yīng)為99%通過325目(45pumn) 篩。磨粉的另一要求是粒度分布要窄而均勻，使酸解反應(yīng)在每一顆粒上差不多同時開始和同時完畢。如果粗細懸殊，則粗顆粒來不及完全反應(yīng)而總反應(yīng)已經(jīng)結(jié)束,會增加不反應(yīng)的殘渣,面細顆粒則過早反應(yīng)完畢，就會降低鈦液的穩(wěn)定性，并增加發(fā)生早期水解的可能性。
由上述可知，鈦鐵礦燒結(jié)后再磨粉選礦對于磨粉設(shè)備的要求較高，那么，鈦鐵礦燒結(jié)后再磨粉選礦用什么磨粉機？鈦鐵礦燒結(jié)后再磨粉一方面對粒度控制有較高的要求，另一方面粒度分布要窄。在過去，鈦鐵礦燒結(jié)后再磨粉選礦多采用4r3216雷蒙磨進行。雷蒙磨是一種擺輪式研磨機，靠擺輪的重力及離心力，對鋼圈所產(chǎn)生的擠壓和研磨作用達到粉啐物料之目的。但鈦鐵礦燒結(jié)后再磨粉選礦用4r3216雷蒙磨產(chǎn)量僅有1.2-1.4t/h，難以滿足日漸增長的鈦白生產(chǎn)需求。而桂林鴻程生產(chǎn)的hlm鈦礦立磨則是理想的鈦鐵礦燒結(jié)后再磨粉設(shè)備。HLM立式磨粉機具有粉磨效率高、電耗低、入料粒度大、產(chǎn)品細度易于調(diào)節(jié)、設(shè)備工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、揚塵小、使用維護簡便、運行費用低、耐磨材料消耗少等優(yōu)點。物料在磨粉機內(nèi)停留的時間短，減少重復(fù)碾磨，產(chǎn)品顆粒形態(tài)均勻、粒度分布窄、流動性好，適應(yīng)性強，且產(chǎn)品中含鐵量極少，白度和純凈度高。且鈦礦立磨可以配置多道磁選，弱磁性的石榴石、獨居石和非磁性的鋯英石、金紅石和脈石等就能通過皮帶分離出去，盡可能地除去非鈦礦物，以利生產(chǎn)的順利進行，保證鈦鐵礦燒結(jié)后再磨粉選礦的粉體純度。產(chǎn)量方面遠高于雷蒙磨。如果您有鈦鐵礦燒結(jié)后再磨粉選礦需求，歡迎給我們來電了解設(shè)備詳情
