焊接平臺(tái)鑄鐵的刮研技術(shù)分析
1、焊接平臺(tái)鑄鐵粗刮：若平臺(tái)表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面生銹、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時(shí)，應(yīng)先粗刮。粗刮的特點(diǎn)是采用長(zhǎng)刮 ，行程教長(zhǎng)（10mm~15mm之間）， 痕較寬（10mm），刮 痕跡順向，成片不重復(fù)。鑄鐵平臺(tái)/平板機(jī)械加工的 痕掛除后，即可研點(diǎn)，并按顯出的高點(diǎn)刮削。
2、焊接平臺(tái)鑄鐵細(xì)刮：細(xì)刮就是將粗刮后的高點(diǎn)刮去，其特點(diǎn)是采用短刮法（ 痕寬約6mm，長(zhǎng)5mm~10mm），研點(diǎn)分散快。細(xì)刮時(shí)要朝著 方向刮，刮完一遍，刮遍時(shí)要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。當(dāng)平均研點(diǎn)每25㎡×25㎡上為10~14點(diǎn)時(shí)，即可結(jié)束細(xì)刮。
3、焊接平臺(tái)鑄鐵精刮：在細(xì)刮的基礎(chǔ)上進(jìn)行精刮，采用小刮 或帶圓弧的精刮，痕寬約4mm，平均研點(diǎn)每25㎡×25㎡上應(yīng)為20~25點(diǎn)，
焊接平臺(tái)鑄鐵平面度的質(zhì)量檢查： 
1、焊接平臺(tái)鑄鐵工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀問題。
2、焊接平臺(tái)鑄鐵工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造問題。鑄造表面應(yīng) 型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。在精度等級(jí)低于“00”級(jí)的平臺(tái)工作面上，對(duì)于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。
3、相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計(jì)吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動(dòng)。
焊接平臺(tái)鑄鐵問題的解決辦法
1.焊接平臺(tái)鑄鐵的基準(zhǔn)面：可接工作圖的尺寸，進(jìn)行工作。
2.高度測(cè)量的基準(zhǔn)面：將待測(cè)物與量表座同置於平臺(tái)上，進(jìn)行高度比較測(cè)量，後可再將其高度與塊規(guī)相比較。
3.平行度測(cè)量的基準(zhǔn)面：固定量表座，然後使量表指針接觸在待測(cè)物表面上方，移動(dòng)待測(cè)物，可檢查工件面與平臺(tái)面的平行度。
4.角度測(cè)量的基準(zhǔn)面：利用平臺(tái)作基準(zhǔn)面，配合正弦桿及角度規(guī)，可進(jìn)行角度量測(cè)。 http://www.chinaweiyue.com/
在鑄造大型鑄鐵平臺(tái)時(shí)，各種流程和工藝都是不能缺少的，威岳焊接平臺(tái)鑄鐵多年來(lái)都是質(zhì)量好有保障的。
