三相離心機結(jié)構(gòu)主要由差速器，螺旋，轉(zhuǎn)鼓、罩殼、機座、潤滑系統(tǒng)、電機等部分組成。其工作原理是：懸浮液經(jīng)進料管、螺旋出料口進入轉(zhuǎn)鼓。在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，與轉(zhuǎn)鼓作相對運動的螺旋葉片不斷地將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口，不同比重的液相會在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成兩道液環(huán)，經(jīng)大端蓋的兩個不同的出口流出。（具體耗電情況根據(jù)用戶實際需要確定）（4）效率高：350型 離心機的有效工作面積約為800m2/（按1000kg/h·g計）
螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的相對運動是由差速器實現(xiàn)的，差速器的外殼與轉(zhuǎn)鼓相接，輸出軸與螺旋相接。主電機帶動轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)的同時副電機帶動了差速器輸入軸的旋轉(zhuǎn)，其輸出軸按一定的速比將扭矩傳遞給螺旋，實現(xiàn)了離心機對物料的連續(xù)分離過程。根據(jù)不同的污泥開發(fā)出了污泥干燥機其主要特點為結(jié)構(gòu)緊湊、容易操作、整機運行穩(wěn)定、對水分干燥要求可調(diào)性廣、熱傳導(dǎo)效率高、干燥效果好，而且比傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥能耗更低，運行費用小
向心泵式餐廚油水渣三相分離離心機工作原理
懸浮液通過進料管進入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在離心力場作用下密度較大的固相沉降至轉(zhuǎn)鼓壁上，固相在螺旋 的推動下從沉降區(qū)至干燥區(qū)后從出渣口排出；澄清的液相從轉(zhuǎn)鼓大端溢流口溢出，實現(xiàn)固液分離。
LWX為向心泵出液型，LWS為三相分離型，LWF為防爆機型。
三相油水渣分離機
餐廚垃圾處理專用三相離心機介紹
雙向心泵將分離后的重液相和輕液相同時從臥螺離心機中帶壓排出。 也可以將單個向心泵和自由排放（無壓力排放一種液相）組合使用。
向心泵（也稱為葉輪）是具有多個通道的圓柱盤。 這些彎曲的路徑從圓柱盤的外邊緣通到中央排水管。 向心泵的外緣浸入旋轉(zhuǎn)的液相中。 各個通道將澄清或分離后的液體引導(dǎo)（“剝離”）到中央排水管中。 液體的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)換為壓力。 產(chǎn)生的液體壓力取決于轉(zhuǎn)筒的速度、向心泵的直徑和浸入深度。
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