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長(zhǎng)沙調(diào)質(zhì)活塞桿加工廠
發(fā)布者:sdlcxcgg  發(fā)布時(shí)間:2024-04-17 19:02:56
長(zhǎng)沙調(diào)質(zhì)活塞桿加工廠
聊城市新策鋼管有限公司是一家專業(yè)從事絎磨管、絎磨鋼管、氣缸管、油缸管、航模管、厚壁絎磨管、不銹鋼絎磨管、精密絎磨管生產(chǎn)銷售的現(xiàn)代企業(yè)。本公司座落美麗的江北水城--鋼管之都--聊城。位于聊城市開(kāi)發(fā)區(qū),背靠濟(jì)館高速公路,西鄰京九鐵路大動(dòng)脈。公司地理位置優(yōu)越,交通條件極為便利。
連鑄圓坯主要用于生產(chǎn)無(wú)縫鋼管、環(huán)鍛件和鍛造齒輪坯、軸類件、法蘭件、錨鏈扣件附件及其它機(jī)械零件等。2鑄坯質(zhì)量按YB/T4149-26和外方的保證值對(duì)Φ38、Φ45、Φ5、Φ6mm四個(gè)規(guī)格的圓坯進(jìn)行檢驗(yàn),結(jié)果分別如下:鑄坯尺寸公差生產(chǎn)的3種規(guī)格鑄坯實(shí)物尺寸按外方的保證值要求進(jìn)行控制,具體見(jiàn)表3。鑄坯尺寸公差控制較好,達(dá)到保證值要求。鑄坯表面質(zhì)量總體情況比較好,主要存在與保護(hù)渣和冷卻相關(guān)的渣溝、渣坑和開(kāi)裂問(wèn)題。
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  目前公司生產(chǎn)品種規(guī)格為:內(nèi)徑直徑30mm—300mm,壁厚為2mm—40mm。技術(shù)條件為:內(nèi)孔精度H5—H10,內(nèi)孔粗糙度Ra≤0.63um,直線度≤0.3mm/m。鋼號(hào)是20#—45#、16Mn、27SiMn及部分低合金鋼,標(biāo)準(zhǔn)GB8713-88。規(guī)格為40-300*2-40MM,長(zhǎng)度為2-12M的各種類型油缸管,年產(chǎn)銷售能力3萬(wàn)噸。公司設(shè)備先進(jìn),生產(chǎn)工藝優(yōu)化,檢測(cè)手段完善。
  絎磨生產(chǎn)主要設(shè)備:350噸全液壓預(yù)應(yīng)力高精度冷拔機(jī)和150噸各1臺(tái),拔機(jī)行程12米,拔制力為350噸。并有立式絎磨機(jī)2臺(tái),臥式絎磨機(jī)2臺(tái)。
  產(chǎn)品主要用途:液壓、汽動(dòng)缸筒、液壓管線、旋壓、紡織以及印刷機(jī)械用管、汽車(chē)減震器用管、軸套管、活塞桿以及精密機(jī)械用鋼管。根據(jù)客戶的要求還可提供:定尺管、絎磨管以及特殊熱處理管等。質(zhì)量全部達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、電力、石化、船舶、、軸承、氣動(dòng)元件、油缸、鍋爐設(shè)備、器械、健身器械、拖拉機(jī)、摩托車(chē)、鋼筋連接套、油缸管、機(jī)械制造等行業(yè);與知名汽車(chē)零部件商建立了長(zhǎng)期穩(wěn)定的合作關(guān)系。
A破碎篩分破碎原為三段開(kāi)路破碎,破碎粒度為-2mm,23年經(jīng)改造實(shí)現(xiàn)細(xì)破碎閉路,現(xiàn)為三段一閉路破碎流程,年破碎原礦能力135萬(wàn)噸,改造后破碎粒度由2mm降低到15mm。蘭尖、朱礦采出的礦石經(jīng)鐵路運(yùn)到選礦廠粗碎作業(yè),經(jīng)2臺(tái)PX-12/18旋回破碎機(jī)及4臺(tái)PYB-22彈簧標(biāo)準(zhǔn)型圓錐破碎機(jī)破碎到-7mm,進(jìn)入干選機(jī)拋尾后,經(jīng)篩分作業(yè)后進(jìn)入2臺(tái)H88山特維克破碎機(jī)、8臺(tái)PYD-22短頭型圓錐破碎機(jī)破碎到-15mm達(dá)到93%左右。
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  現(xiàn)我公司有大量絎磨管、絎磨鋼管、氣缸管、油缸管、航模管、厚壁絎磨管、不銹鋼絎磨管、精密絎磨管現(xiàn)貨,將以優(yōu)惠的價(jià)格,批零兼營(yíng)的方式,為您提供快捷優(yōu)質(zhì)的服務(wù),歡迎新老客戶前來(lái)洽談、電議。
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OXY+就是向通常的重整生成的高溫還原氣體中再加入借助天然氣的部分氧化生成追加的高溫還原氣體。這種部分氧化是用特別設(shè)計(jì)的燃燒器使氧和天然氣部分燃燒的結(jié)果。借助這種OXY+生成的追加的還原氣體(CO和H2)不需要重整,是不增設(shè)重整爐就可以提高豎爐生產(chǎn)率的技術(shù)。因而,即使是已建廠也一樣,在工廠有多余氧氣的時(shí)候,不增設(shè)重整爐也可以提高豎爐的生產(chǎn)率。從上世紀(jì)70年代到90年代,主要依靠余熱回收的強(qiáng)化和固-氣接觸的改良,以及主要通過(guò)原料性狀的調(diào)整等導(dǎo)致豎爐內(nèi)還原層溫度(爐料溫度)的提升而逐漸實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)率的改善。
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