Izod缺口沖擊強(qiáng)度/（J/m） 96 299 160 123 208 176
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目前的太陽能電池有個缺陷，是擋光。近日，美國密歇根州立大學(xué)的研究人員開發(fā)了一種塑料太陽能收集器，其原理是利用熒光材料吸收光源中不可見光譜系的光波，這些熒光材料吸收光波后將光波轉(zhuǎn)化為紅外光，并被位于材料邊緣的光電轉(zhuǎn)換元件轉(zhuǎn)化為電能。這種材料可以作為窗戶玻璃，其透光效果與普通玻璃一樣，人的視野不會受到任何阻擋。這種材料也可用于其他玻璃被應(yīng)用的途徑，手機(jī)屏幕等。但目前光電轉(zhuǎn)換效率不高，只有1%的不可見光能被轉(zhuǎn)換成電能，他們將在未來的研發(fā)中繼續(xù)優(yōu)化，希望能夠提高到5%以上?！ 〖兯苣z在厚度為0.8mm時便可通過UL-94 V0級。基本上，除了少數(shù)等級如超韌系列之外，各種等級塑膠的UL94燃燒性都是屬于V-0級，在UL 94燃燒性中已是的等級了。超韌系列塑膠含有一些增韌劑，會犧牲一些耐燃性。
美國南加州羅克希爾消息，3DSystems公司宣布推出：ccuraClearVue塑料，是一種新型光固化成型材料，具有優(yōu)異的透明度，杰出的耐用性，提高的產(chǎn)率和可制造性。ccuraClearVue塑料是用來生產(chǎn)無色的零部件，應(yīng)用領(lǐng)域包括汽車前照燈配光鏡，液壓和氣壓的功能模型，以及適宜的操作部件和原型。這也使設(shè)計師和工程師能夠使內(nèi)部結(jié)構(gòu)可視化，模擬鏡頭和其他光學(xué)元件。這種新型塑料具有優(yōu)異的靈活性和持久性，可提供不同模量的型號，可連接兩個廣泛使用的熱塑性塑料：：BS和聚丙烯。
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②塑膠原料合金化將成為改性工程塑料發(fā)展的主流。塑膠原料合金化是實現(xiàn)塑膠原料高性能的重要途徑，也是制造塑膠原料 穩(wěn)定性塑膠原料塑膠原料具有優(yōu)越的尺寸穩(wěn)定特性，這對某些應(yīng)用來說有的很重要。溫度、濕度等環(huán)境條件的變化對塑膠原料零件的尺寸影響不大，可以滿足對尺寸精度要求比較高工況下的使用要求。
熱穩(wěn)定劑：塑料在加工成型過程中，會因加熱、摩擦或剪切等產(chǎn)生熱量，或因塑料制品在使用過程中受熱而發(fā)生性能變壞。為了防止塑料受熱發(fā)生降解老化，需要添加一種使塑料在受熱時不會引起分解和變化的物質(zhì)，這種物質(zhì)叫做熱穩(wěn)定劑。主要用于PVC樹脂的加工。純PVC樹脂對熱極為敏感，當(dāng)加熱溫度達(dá)到9℃以上時，會發(fā)生輕微的熱分解；當(dāng)溫度達(dá)到12℃后，即發(fā)生明顯的熱分解，使PVC樹脂顏色逐漸加深。PVC的熱降解機(jī)理十分復(fù)雜，但PVC的熱分解反應(yīng)的實質(zhì)是由于脫HCl反應(yīng)引起的一系列反應(yīng)，后導(dǎo)致大分子斷裂。
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介電常數(shù)在20℃，60～106Hz范圍內(nèi)均保持在3.5左右，介質(zhì)損耗因數(shù)在60Hz，20～150℃內(nèi)保持在0.001，介電強(qiáng)度為17kv/mm。沿革 早工業(yè)化生產(chǎn)的塑膠原料品種是塑膠原料66（即塑膠原料66），美國杜邦公司W(wǎng).H.卡羅瑟斯于1937年公布了
超高流動抗沖共聚聚丙烯料YPJ-246和YPJ-2411近在揚子石化公司研究院開發(fā)成功，揚子石化由此成為國內(nèi)生產(chǎn)超高流動性聚丙烯產(chǎn)品的廠家。超高流動性聚丙烯具有很高的熔融指數(shù)，在制品加工生產(chǎn)過程中可以降低加工溫度和注射壓力，縮短制品的成型周期，提高制品產(chǎn)量，降低能耗。由于樹脂的流動性能提高，該材料還可生產(chǎn)薄壁制品。高流動性共聚聚丙烯在提高產(chǎn)品產(chǎn)量、降低生產(chǎn)成本及制造成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型薄壁制品方面具有極大的應(yīng)用優(yōu)勢，可廣泛應(yīng)用在汽車、家電、家用制品等行業(yè)。
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改性塑膠產(chǎn)品的發(fā)展前面提到，玻璃纖維增強(qiáng)塑膠在20世紀(jì)50年代有研究，但形成產(chǎn)業(yè)化是20世紀(jì)70年代， 聚丙烯改性技術(shù)聚丙烯的主要缺點有二個，一是收縮率大，并由此而導(dǎo)致制品尺寸穩(wěn)定性差，容易產(chǎn)生翹曲變形，二是低溫易脆斷。當(dāng)然同傳統(tǒng)工程塑料相比還存在模量低，耐熱性差及耐光、熱老化性能差等缺點。圍繞這些缺點，科學(xué)家們從聚合改性，共混改性兩條路線入手，經(jīng)過不懈的努力在上世紀(jì)八十年代中期終于取得了突破性的進(jìn)展。從均聚丙烯發(fā)展到無規(guī)乙丙共聚，乙丙嵌段共聚，伴隨著催化劑的不斷進(jìn)步，可以合成出耐沖擊聚丙烯，以及用反應(yīng)釜制造（Reactor-mad和催化合金（Catalloy）技術(shù)可以在反應(yīng)釜中直接合成出乙丙橡膠含量高達(dá)35%，橡膠平均粒徑在.5微米以下的超高韌性聚丙烯，并已推進(jìn)至商業(yè)化生產(chǎn)階段。
