專業(yè)維修各種等離子電源（海寶，飛馬特，凱爾貝，伊薩，凱博，林肯），逆變模組，斬波器，引弧模塊，數(shù)控系統(tǒng)，調(diào)高系統(tǒng)主板，大功率伺服驅(qū)動(dòng)器，伺服電機(jī)，梅塞爾調(diào)高盒，機(jī)器人控制主板，機(jī)器人示教器，PLC，變頻器，觸摸屏，特種開關(guān)電源，各種工控設(shè)備內(nèi)部線路板芯片級(jí)維修服務(wù)！咨詢18660130270 十種常見的等離子切割錯(cuò)誤
1、使用易損件直至報(bào)廢：數(shù)控等離子切割機(jī)使用電極噴嘴易損件直至報(bào)廢，可不是有效的省錢方法。因?yàn)槭褂脟?yán)重磨損的易損件，不僅會(huì)損壞原本良好的工件，還會(huì)導(dǎo)致成本高昂的割炬故障和不必要的停機(jī)時(shí)間。那么，如何判斷割炬部件狀況呢？有效的方法是，定期檢查工件的切割邊緣質(zhì)量，以及在切割質(zhì)量開始下降時(shí)檢查割炬部件。記錄一段時(shí)間內(nèi)部件的平均使用壽命（起弧次數(shù)或弧打開時(shí)間），并根據(jù)電流、待切割材料及其厚度制定相應(yīng)的預(yù)期部件使用壽命準(zhǔn)則。確定部件平均使用壽命后，操作工即可知道何時(shí)檢查和更換部件，從而避免發(fā)生災(zāi)難性故障。
2、過早更換易損件：過早丟棄電極噴嘴易損件，顯然也是不可取的。不要易損件使用時(shí)長(zhǎng)達(dá)到規(guī)定的小時(shí)數(shù)后就立即予以更換，而應(yīng)先檢查易損件的磨損狀況。噴嘴的內(nèi)側(cè)或外側(cè)是否有槽口？噴嘴孔是否不再呈圓形？如果是，才需要更換；如果否，則噴嘴很可能仍可使用。要辨別電極是否已耗盡，請(qǐng)檢查中心處的鉿坑，如果鉿坑太深，則需要予以更換。僅當(dāng)穿孔中有灰塵或油脂，或者開裂、電弧燒痕或過度磨損等情況下，渦流環(huán)才需更換。通常，保護(hù)帽清除掉金屬熔渣后即可重復(fù)使用，只有在顯示出物理損壞跡象時(shí)才需要更換。
3、作業(yè)使用的參數(shù)和易損件不正確：等離子易損件的選擇，取決于待切割的材料和厚度、所用的電流和等離子氣體，以及其他等離子弧切割參數(shù)。你的等離子切割系統(tǒng)隨附的操作手冊(cè)會(huì)告訴你應(yīng)該使用哪款易損件。使用不正確的易損件會(huì)導(dǎo)致部件使用壽命縮短，切割質(zhì)量下降。當(dāng)然，選擇正確的電流也非常重要。當(dāng)電流設(shè)置為噴嘴額定電流的 95% 時(shí)，通常可以優(yōu)化切割質(zhì)量并盡量延長(zhǎng)部件使用壽命。如果電流太低，切割面會(huì)很粗糙；如果電流太高，噴嘴使用壽命會(huì)受影響。
4、割炬組裝不正確：組裝割炬時(shí)應(yīng)使各部件正確對(duì)齊并緊密地卡在一起。這樣可確保電氣接觸良好，通過割炬的氣流和冷卻劑流量正確。更換部件時(shí)，應(yīng)將易損件放在清潔的車間碎布上，以免灰塵或金屬粉塵污染割炬。組裝割炬期間，保持清潔非常重要，但這一點(diǎn)卻常常被忽視。給 O 形圈涂抹潤(rùn)滑油時(shí)，只需使 O 形圈有光澤即可。潤(rùn)滑油過多會(huì)導(dǎo)致割炬內(nèi)部堵塞并且出現(xiàn)金屬粉塵污染，進(jìn)而導(dǎo)致等離子腔室中的電弧不受控制，會(huì)導(dǎo)致割炬故障。切勿使用潤(rùn)滑脂，否則可能導(dǎo)致割炬內(nèi)部產(chǎn)生破壞性電弧和燃燒。
5、忽視定期維護(hù)：等離子易損件需定期維護(hù)，只要保養(yǎng)得當(dāng)，割炬可以持續(xù)使用數(shù)月乃至數(shù)年。割炬螺紋必須保持清潔，且應(yīng)檢查安置區(qū)域有無污染或機(jī)械損壞。使用棉簽和電觸點(diǎn)清潔劑或雙氧水清潔任何灰塵、金屬粉塵或多余的潤(rùn)滑油。
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6、未檢查氣流和冷卻液流量：每天都要檢查氣流和氣壓以及冷卻液流量。如果冷卻液流量不足，易損件將無法正常冷卻，部件使用壽命將縮短。泵磨損、過濾器堵塞、冷卻液液位低等情況會(huì)導(dǎo)致冷卻液流量不足。保持恒定氣壓對(duì)維持切割弧很重要。氣壓過高不僅是導(dǎo)致“起弧困難”的常見原因之一，同時(shí)還會(huì)導(dǎo)致電極老化速度加快。同樣，等離子氣體必須保持清潔，以免縮短易損件和割炬的使用壽命。壓縮空氣系統(tǒng)特別容易受到油污、水分和顆粒的污染。
7、穿孔位置太低：間距（工件與割炬尖嘴部分之間的距離）是保證切割質(zhì)量和部件使用壽命的關(guān)鍵要素。哪怕是細(xì)微的割炬高度變化也會(huì)影響切割表面的角度。穿孔期間割炬的高度尤為重要。常見的錯(cuò)誤是穿孔位置過低，這會(huì)導(dǎo)致金屬熔渣濺落到噴嘴和保護(hù)帽前端，進(jìn)而導(dǎo)致部件損壞及后續(xù)切割質(zhì)量問題。如果割炬在接觸金屬時(shí)進(jìn)行穿孔或在切割時(shí)沿著切割表面拖動(dòng)，甚至可能會(huì)發(fā)生電弧“熄滅”。電弧“熄滅”會(huì)導(dǎo)致電極、噴嘴、渦流環(huán)毀壞，有時(shí)甚至?xí)?dǎo)致割炬毀壞。適合的穿孔高度為切割高度的1.5到2倍，可以避免割炬和部件損壞。
8、切割速度太慢或太快：切割速度太快或太慢都會(huì)引發(fā)切割質(zhì)量問題。如果速度太慢，不僅切割件將產(chǎn)生“慢速熔渣”（沿著底部邊緣積聚的大熔渣泡），還會(huì)導(dǎo)致割縫加寬，頂部熔渣過多。如果速度太快，電弧將滯后進(jìn)入到割縫中，從而導(dǎo)致邊緣有坡口、割縫較窄以及沿著工件底部邊緣積聚細(xì)小、堅(jiān)硬的熔渣珠。高速熔渣很難清除。保持正確的切割速度所產(chǎn)生的熔渣最少，這樣切割邊緣干凈，幾乎不需要二次加工，即可進(jìn)入制造工藝的下一步驟。
9、弧拉伸：如果電弧必須“拉伸”才能找到工件，則切割開始和結(jié)束時(shí)可能會(huì)發(fā)生弧拉伸現(xiàn)象?；±鞎?huì)導(dǎo)致電弧切割到噴嘴側(cè)壁。執(zhí)行邊緣起弧時(shí)，應(yīng)將噴嘴孔置于工件邊緣上方正中心位置開始啟動(dòng)等離子弧。在從穿孔處開始起弧的沖床/等離子操作中務(wù)必牢記這一點(diǎn)。在此類應(yīng)用中，應(yīng)從邊緣而非穿孔中心起弧。如果割炬已編程為在弧打開時(shí)偏離板材，或者如果“引出線”依循上次切割金屬的割縫，則在切割結(jié)束時(shí)也可能發(fā)生弧拉伸現(xiàn)象。通過確定弧關(guān)閉信號(hào)的時(shí)序以及對(duì)引出線編程，可以極大程度地減少此現(xiàn)象。
10、割炬碰撞：“翹卷”和碰撞會(huì)給您的割炬造成無可挽回的損壞。通過對(duì)圖形切割系統(tǒng)進(jìn)行編程，使之圍繞切割工件（而非在工件上方）移動(dòng)，可以避免割炬與工件碰撞。此外，割炬調(diào)高控制器通過補(bǔ)償材料變化，也可以防止割炬碰撞。不過，由電壓控制的調(diào)高控制器可能無法保護(hù)割炬。比如，如果割炬跟隨割縫時(shí)間太長(zhǎng)，切割結(jié)束時(shí)通常會(huì)發(fā)生“割炬前插”以補(bǔ)償拉弧導(dǎo)致的電壓增高。可以通過對(duì)引出線和割炬調(diào)高控制器進(jìn)行編程，極大程度地減少“割炬前插”。最后，斷開割炬固定設(shè)備可以幫助防止割炬在發(fā)生碰撞時(shí)遭到損壞。
