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氮化鋁陶瓷加工設(shè)備 氮化鋁陶瓷cnc加工機(jī)床 氮化鋁陶瓷cnc機(jī)床品牌廠家數(shù)控加工零件工藝性分析
數(shù)控加工工藝性分析涉及面很廣,在此僅從數(shù)控加工的可能性和方便性兩方面加以分析。
(一) 零件圖樣上尺寸數(shù)據(jù)的給出應(yīng)符合編程方便的原則
1.零件圖上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控加工的特點
在數(shù)控加工零件圖上,應(yīng)以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。這種標(biāo)注方法既便于編程,也便于尺寸之間的相互協(xié)調(diào),在保持設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、檢測基準(zhǔn)與編程原點設(shè)置的一致性方面帶來很大方便。由于零件設(shè)計人員一般在尺寸標(biāo)注中較多地考慮裝配等使用特性方面,而不得不采用局部分散的標(biāo)注方法,這樣就會給工序安排與數(shù)控加工帶來許多不便。由于數(shù)控加工精度和重復(fù)定位精度都很高,不會因產(chǎn)生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可將局部的分散標(biāo)注法改為同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸的標(biāo)注法。
2.構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件應(yīng)充分
在手工編程時要計算基點或節(jié)點坐標(biāo)。在自動編程時,要對構(gòu)成零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義。因此在分析零件圖時,要分析幾何元素的給定條件是否充分。如圓弧與直線,圓弧與圓弧在圖樣上相切,但根據(jù)圖上給出的尺寸,在計算相切條件時,變成了相交或相離狀態(tài)。由于構(gòu)成零件幾何元素條件的不充分,使編程時無法下手。遇到這種情況時,應(yīng)與零件設(shè)計者協(xié)商解決。
(二) 零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控加工的特點
1. 零件的內(nèi)腔和外形zui好采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸。這樣可以減少刀具規(guī)格和換刀次數(shù),使編程方便,生產(chǎn)效益提高。
2. 內(nèi)槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內(nèi)槽圓角半徑不應(yīng)過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉(zhuǎn)接圓弧半徑的大小等有關(guān)。
3. 零件銑削底平面時,槽底圓角半徑r不應(yīng)過大。
4. 應(yīng)采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。在數(shù)控加工中,若沒有統(tǒng)一基準(zhǔn)定位,會因工件的重新安裝而導(dǎo)致加工后的兩個面上輪廓位置及尺寸不協(xié)調(diào)現(xiàn)象。因此要避免上述問題的產(chǎn)生,保證兩次裝夾加工后其相對位置的準(zhǔn)確性,應(yīng)采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。
零件上zui好有合適的孔作為定位基準(zhǔn)孔,若沒有,要設(shè)置工藝孔作為定位基準(zhǔn)孔(如在毛坯上增加工藝凸耳或在后續(xù)工序要銑去的余量上設(shè)置工藝孔)。若無法制出工藝孔時,zui起碼也要用經(jīng)過精加工的表面作為統(tǒng)一基準(zhǔn),以減少兩次裝夾產(chǎn)生的誤差。此外,還應(yīng)分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。
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