氮化鋁陶瓷加工設備 氮化鋁陶瓷cnc加工機床 氮化鋁陶瓷數(shù)控機床生產(chǎn)廠家鑫騰輝數(shù)控有限公司是一家專業(yè)設計研發(fā)生產(chǎn)模具專用雕銑機、石墨專用雕銑機，陶瓷加工專用數(shù)控雕銑機為主的企業(yè)。雕銑機機床運行穩(wěn)定可靠、加工質(zhì)量精度高、故障率低、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高、操作簡單護方便。我們有專業(yè)的技術(shù)人員、工作人員、銷售售后人員專業(yè)的團隊，根據(jù)你的需求為您定制專業(yè)的雕銑機。關(guān)于氮化鋁陶瓷雕銑機的價格歡迎來電咨詢：180-2823-0665(微信同號)。恭候您的光臨，攜手共進，共創(chuàng)明天。
氮化鋁陶瓷加工設備 氮化鋁陶瓷cnc加工機床 氮化鋁陶瓷數(shù)控機床生產(chǎn)廠家為了達到零件的設計精度要求，加工順序安排應遵循一定的原則。
1）先粗后精的原則
各表面的加工順序按照粗加工、半精加工、精加工和光整加工的順序進行，目的是逐步提高零件加工表面的精度和表面質(zhì)量。如果零件的全部表面均由數(shù)控機床加工，工序安排一般按粗加工、半精加工、精加工的順序進行，即粗加工全部完成后再進行半精加工和精加工。粗加工時可快速去除大部分加工余量，再依次精加工各個表面，這樣可提高生產(chǎn)效率，又可保證零件的加工精度和表面粗糙度。該方法適用于位置精度要求較高的加工表面。這并不是絕對的，如對于一些尺寸精度要求較高的加工表面，考慮到零件的剛度、變形及尺寸精度等要求，也可以考慮這些加工表面分別按粗加工、半精加工、精加工的順序完成。對于精度要求較高的加工表面，在粗、精加工工序之間，零件zui好擱置一段時間，使粗加工后的零件表面應力得到完全釋放，減小零件表面的應力變形程度，這樣有利于提高零件的加工精度。
2）基準面先加工原則
加工一開始，總是把用作精加工基準的表面加工出來，因為定位基準的表面精確，裝夾誤差就小，所以任何零件的加工過程，總是先對定位基準面進行粗加工和半精加工，必要時還要進行精加工，例如，軸類零件總是對定位基準面進行粗加工和半精加工，再進行精加工。例如軸類零件總是先加工中心孔，再以中心孔面和定位孔為精基準加工孔系和其他表面。如果精基準面不止一個，則應該按照基準轉(zhuǎn)換的順序和逐步提高加工精度的原則來安排基準面的加工。
3）先面后孔原則
對于箱體類、支架類、機體類等零件，平面輪廓尺寸較大，用平面定位比較穩(wěn)定可靠，故應先加工平面，后加工孔。這樣，不僅使后續(xù)的加工有一個穩(wěn)定可靠的平面作為定位基準面，而且在平整的表面上加工孔，加工變得容易一些，也有利于提高孔的加工精度。通常，可按零件的加工部位劃分工序，一般先加工簡單的幾何形狀，后加工復雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，后加工精度較高的部位；先加工平面，后加工孔。
4）先內(nèi)后外原則
對于精密套筒，其外圓與孔的同軸度要求較高，一般采用先孔后外圓的原則，即先以外圓作為定位基準加工孔，再以精度較高的孔作為定位基準加工外圓，這樣可以保證外圓和孔之間具有較高的同軸度要求，而且使用的夾具結(jié)構(gòu)也很簡單。
5）減少換刀次數(shù)的原則
在數(shù)控加工中，應盡可能按刀具進入加工位置的順序安排加工順序.
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