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離心式空壓機是化工生產(chǎn)中常用的一種高速旋轉(zhuǎn)的設備，其通過高速的旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力，使得氣體在空壓機的葉輪中擴壓流動，從葉輪流出的氣體流速、壓力都得到了相應的提升，進而實現(xiàn)壓縮空氣。
1. 油壓突然下降
壓縮機油壓突然下降原因比較復雜，與機組內(nèi)部件構(gòu)成存在密切的聯(lián)系，處理這一故障要根據(jù)實際情況而定。
一般情況下，油壓下降與油泵、油管等潤滑系統(tǒng)油管相關(guān)，處理這一故障需要做好壓力測試及處理工作。
例如，當油泵故障降低時，也降低了壓力，應對油泵及時檢查，排查故障原因；當故障與油管有關(guān)時，故障源于有關(guān)破裂而造成泄漏，具體措施為更換新油管。
2. 氣體出口流量降低
氣體出口流量降低主要的原因在于過濾器和密封裝置，這兩種部件控制不當則會減小氣體的流量，影響到壓縮機裝備的正常功能。
故障處理方法：
一是氣體過濾器堵塞造成吸氣量的減少是過濾器產(chǎn)生故障的主要原因，可以通過對氣體過濾器的清洗，從而將故障排除；
二是密封裝置產(chǎn)生故障的原因在于密封間隙過大，造成泄漏，的解決方法是更換密封，或者按照規(guī)定對其進行調(diào)整。
3. 冷卻器出口溫度過高
氣體冷卻器出口位置的溫度大于60℃，該故障的產(chǎn)生與冷卻器的冷卻水量及其冷卻管、流速、管板與管之間的配合有關(guān)。
例如，管板與管之間配合松動或冷卻管破裂，無法保持氣體冷卻器出口位置溫度，使其超出允許范圍；壓縮機運轉(zhuǎn)壓力過高而增加了部件的磨損，產(chǎn)生了明顯的溫度升高現(xiàn)象。
具體處理措施，采用脹管器把松動的管子脹緊，或?qū)⒁褤p壞的管子兩端堵塞，對冷卻器的芯子進行清洗。
4. 軸承溫度過高
軸承是離心式壓縮機運行故障的核心部件，決定著整臺設備的運轉(zhuǎn)效率，軸承溫度過高是壓縮機運行比較常見的故障。
溫度故障主要表現(xiàn)：軸承的進油口節(jié)流圈孔徑太小，進油量不足；潤滑系統(tǒng)油壓下降或濾油器堵塞，進油量減少；冷油器的冷卻水量不足，進油溫度過高。
根據(jù)這些故障現(xiàn)象，實際處理過程需檢修潤滑系統(tǒng)油泵、油管或清洗濾油器；調(diào)節(jié)冷油器冷卻水的進水量；軸承的進油口節(jié)流圈孔徑太小，進油量不足，適當加大節(jié)流圈孔徑；檢修冷油器、排除漏水故障或更換新油。
5. 軸承振動過大
振動荷載增大了軸承的承載幅度，并且引起離心式空氣壓縮機結(jié)構(gòu)的故障耗損，對零部件損傷有很大的危害性。
軸承振動荷載超標的故障表現(xiàn)：轉(zhuǎn)子或增速器大小齒輪的動平衡精度被破壞；軸承蓋與軸瓦瓦背間的過盈量太小；齒輪嚙合不良、齒輪磨損嚴重或損壞。
對于這類故障處理，主要方式是重新校正動平衡；刮研軸承蓋水平中分面或研磨調(diào)整墊片，保證過盈量為0.02～0.06mm；檢查齒輪磨損情況，重新校正大小齒輪間的不平行度、中心距及嚙合面積，使之符合要求。