收集裝置—水噴淋塔—光氧催化裝置—離心風(fēng)機—煙囪高空排放
將集氣罩收集好的廢氣通過鍍鋅風(fēng)管主管道送入噴淋塔預(yù)處理裝置，在噴淋室中廢氣以2.0m/s左右的緩慢速度通過，接觸時間為1.5秒，此時從噴淋塔中出來的氣體只是一些潔凈的有機化合物氣體。接著廢氣送入光氧催化裝置，設(shè)備選用這個尺寸的原因是要保證廢氣在設(shè)備停留的時間要在1s以上，才能使廢氣在設(shè)備中得到充分完全的反應(yīng)，生成無毒害的二氧化碳和水。最后通過風(fēng)機從15m煙囪安全、達標的排放到大氣中。
在許多的制造廠家都有噴漆房，在噴漆房工作時主要產(chǎn)生漆霧顆粒物和有機廢氣，這些廢氣主要是有機溶劑散發(fā)出來的，有機廢氣的成分主要是苯系物和非甲烷總烴等，漆霧顆粒物可以通過干式過濾箱或者水式的噴淋塔，對油漆的顆粒物進行攔截，定期的更換水或者更換過濾棉（過濾布袋），經(jīng)過廢氣處理設(shè)備的凈化之后才可以排放到空氣中，確保廢氣滿足排放的標準（滿足二級排放標準或者地方標準），
噴漆廢氣處理漆霧過濾設(shè)備核心是采用進口專用干式漆霧過濾材料作為核心部件，漆霧過濾材料是由玻璃纖維絲特殊處理后在電腦程序控制下粘合成型，成型時每層密度有一定的梯度，消除漆霧在過濾材料表面堵塞現(xiàn)象，漆霧沿各層纖維空隙內(nèi)均勻累積，使整個材料空間得到充分利用，漆霧粒子在攔截、碰撞、吸收等作用下容納在材料中，并逐步風(fēng)化成粉末狀，從而達到凈化漆霧的目的。材料取出拍打清理后可多次重復(fù)使用。
噴漆廢氣→干式漆霧過濾器→活性炭吸附器→離心機→達標排放
噴漆烤漆房排出的廢氣中主要是苯、甲苯及二甲苯、非甲烷總烴。此外還有一些燃油燃燒廢氣，主要是無機物，氮氧化物、二氧化硫、煙塵等。對人體危害大，成分復(fù)雜。處理難度大。
廢氣處理設(shè)備處理噴漆廢氣時，由于噴漆廢氣中漆霧顆粒微小、粘度大，易粘附物質(zhì)表面，凈化有機廢氣前必須去除漆霧。傳統(tǒng)的漆霧去除方法一定采用水洗式噴漆室，該方法凈化效率低。無法達到前處理要求，通過實驗及工程實踐表明，
噴漆廢氣處理工藝流程可采用噴漆廢氣---水簾---噴淋洗滌---UV光催化氧化---引風(fēng)機---高空排放來完成廢氣處理達標。
水噴淋塔處理工藝
水噴淋塔在濕法除塵中技術(shù)較常用，在噴涂除漆霧效果尤為顯著，應(yīng)用也非常廣泛，水噴淋比其它濕法工藝除塵效果更好，而且凈化后氣體濕度含量更低。既清除90％以上的漆塵，又保證氣體濕度含量低，濾水簡單。同時確保下一工序有序進行。
UV光解凈化設(shè)備處理工藝
利用UV光解凈化設(shè)備發(fā)出特制的高能UV紫外線光束照射惡臭氣體，裂解惡臭氣體如：氨、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結(jié)構(gòu)，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物，如CO2、H2O等。
利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進而產(chǎn)生臭氧。
UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧),眾所周知臭氧對有機物具有很強的氧化作用，對惡臭氣體及其它刺激性異味有立竿見影的清除效果。
惡臭氣體利用排風(fēng)設(shè)備輸入到本凈化設(shè)備后，凈化設(shè)備運用高能UV紫外線光束及臭氧對惡臭氣體進行協(xié)同分解氧化反應(yīng)，使惡臭氣體物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風(fēng)管高空排放。
