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快速了解空壓機閥件故障和原理知識
發(fā)布者:xyjxsb  發(fā)布時間:2021-07-05 08:14:55




空壓機有不同的閥件,每款閥件都有不同功能和作用。如果能夠透徹的了解到每個閥件的設計作用及工作原理,那將會對后期空壓機的檢測和維護起到至關重要的作用。

由于閥件有一定的使用壽命,當使用時間達到閥件所能承受的極限時,難免會出現(xiàn)閥件失靈的現(xiàn)象,那么我們應該如何避免故障的發(fā)生呢!下面小編將對閥件常見故障解決給予一定的支持和幫助!


 噴油空壓機五大閥件是:卸荷閥(Unloatding valve)、最小壓力閥(Min pressure valve)、斷油閥(Oil stop valve)、單向閥(Check valve)、溫控閥(Thermostatic valve),下面逐一解讀各閥件功能及故障處理。
A. 卸荷閥 

功能:當用氣量發(fā)生變化時,進氣閥通過控制系統(tǒng)來調節(jié)閥體的打開程度來匹配用氣量,它是控制空壓機產(chǎn)氣和不產(chǎn)氣的閥件。 常見對應故障:1、空壓機不加載。此故障控制面板顯示(無報警;運行狀態(tài)‘加載’;噴油壓力很小或‘0’;機頭出口溫度<70C°)可以斷定機組不加載。問題出在卸荷閥本體、控制回路、加卸載電磁閥等部位,需逐一檢查排除故障。 2、空壓機不卸載。此故障控制面板顯示(無報警;運行狀態(tài)‘卸載’;噴油壓力升高>4;機頭出口溫度>80℃)可以斷定機組不卸載。問題出在卸荷閥本體、控制回路、加卸載電磁閥等部位,需逐一檢查排除故障。


B. 最小壓力閥  功能:

1、最小壓力閥的開啟壓力為4bar左右,確保油缸內的壓力在空氣輸出時不低于這個最小壓力,以免空氣流速過快導致油氣分離器的分離效果降低。 2、機器啟動時油缸內建立一定壓力,保障潤滑油循環(huán)并對控制回路提供初始的控制壓力。 3、具有單向閥作用,防止管網(wǎng)壓縮空氣回流到機器內部。 常見對應故障:1、 運行時油缸安全閥噴氣。此故障是因為最小壓力閥未打開,導致油缸內壓力過高,安全閥泄壓保護。 2、運行時電腦出現(xiàn)馬達過載保護。此故障是最小壓力閥未打開,導致油缸內壓力過高,主電機負荷加重,電流增大,熱繼電器保護停機。 3、空壓機啟動失敗。此故障是最小壓力閥逆止關閉不嚴,導致管網(wǎng)壓縮空氣回流,使油缸內產(chǎn)生一定壓力,造成機組無法啟動??諌簷C在啟動時,控制電腦檢測到油缸內有一定壓力時,機組將無法啟動。 4、空壓機卸載時油壓偏高。此故障是最小壓力閥關閉不嚴,機組卸載時管網(wǎng)壓縮空氣回流,使油缸內壓力升高導致油壓升高,機組能耗增加。 

C. 斷油閥  功能:

空壓機開機后斷油閥打開,把經(jīng)過油過濾器的潤滑油注入主機,停機后斷油閥關閉,切斷供油。 常見對應故障:1、開機后迅速高溫跳機。此故障是斷油閥未打開,潤滑油無法噴入機頭內,需檢查保養(yǎng)斷油閥。 2、空壓機高溫報警。此故障是斷油閥未完全打開,噴入機頭潤滑油量不夠,需清洗保養(yǎng)斷油閥。 3、突然停機時潤滑油返噴到空濾內。此故障是機組突然停機時,斷油閥關閉滯后或關閉不嚴導致,需清洗保養(yǎng)斷油閥。


D. 單向閥  功能:

主機壓縮后的油氣混合物單向輸送至油缸內,防止突然故障停機時缸內油氣混合物返噴到機頭內,導致轉子反轉。 常見對應故障:停機時油氣混合物返噴到空濾內。此故障是機組突發(fā)停機時單向閥卡死或損壞導致,需清洗保養(yǎng)單向閥。


 E. 溫控閥  功能:

1、溫控閥芯通過熱脹冷縮原理,伸出及收縮來調節(jié)閥體和殼體間形成的油道變化,控制進入油冷卻器潤滑油的比例,保證轉子溫度在管制范圍內。 2、溫控閥是控制機頭出口溫度不小于68℃的原件,當油溫低時溫控閥關閉,潤滑油不經(jīng)過冷卻器直接噴入機頭迅速加溫,使機頭出口溫度迅速升高,防止壓縮空氣中冷凝水在油缸內產(chǎn)生。
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