青島針狀玻纖粉的應(yīng)用 PE填充玻纖粉廠家
玻璃纖維生產(chǎn)工藝；
玻璃纖維生產(chǎn)工藝有兩種：兩次成型-坩堝拉絲法，一次成型-池窯拉絲法。
坩堝拉絲法工藝繁多，先把玻璃原料高溫熔制成玻璃球，然后將玻璃球二次熔化，高速拉絲制成玻璃纖維原絲。
這種工藝有能耗高、成型工藝不穩(wěn)定、勞動生產(chǎn)率低等種種弊端，基本被大型玻纖生產(chǎn)廠家淘汰。
池窯拉絲法把葉臘石等原料在窯爐中熔制成玻璃溶液，排除氣泡后經(jīng)通路運(yùn)送至多孔漏板，高速拉制成玻纖原絲。窯爐可以通過多條通路連接上百個漏板同時生產(chǎn)。
這種工藝工序簡單、節(jié)能降耗、成型穩(wěn)定、高效高產(chǎn)，便于大規(guī)模全自動化生產(chǎn)，成為國際主流生產(chǎn)工藝，用該工藝生產(chǎn)的玻璃纖維約占全球產(chǎn)量的90%以上。
玻璃纖維粉的優(yōu)點(diǎn)：
1.玻璃纖維增強(qiáng)以后，玻璃纖維粉是耐高溫材料，因此，增強(qiáng)塑料的耐熱溫度比不加玻璃纖維以前提高很多，尤其是尼龍類塑料；
2. 玻璃纖維增強(qiáng)以后，由于玻璃纖維的加入，限制了塑料的高分子鏈間的互相移動，因此，增強(qiáng)塑料的收縮率下降很多，剛性也大大提高；
3.玻璃纖維增強(qiáng)以后，增強(qiáng)塑料不會應(yīng)力開裂，同時，塑料的抗沖性能提高很多；
4.玻璃纖維增強(qiáng)以后，玻璃纖維是高強(qiáng)度材料，從而也大提了塑料的強(qiáng)度，如：拉伸強(qiáng)度，壓縮強(qiáng)度，彎曲強(qiáng)度，提高很多；
5.玻璃纖維增強(qiáng)以后，由于玻璃纖維和其它助劑的加入，增強(qiáng)塑料的燃燒性能下降很多，大部分材料不能點(diǎn)燃，是一種阻燃材料。
無堿玻璃纖維粉主要成分；
二氧化硅（sio2） 52-56%（重量）
氧化鋁（al2o3） 12-16
氧化鈣（cao） 16-25
氧化鎂（mgo） 0-6
氧化硼（b2o3） 8-13
氧化鈉、鉀（na2o、k2o） 0-0.8
二氧化鈦（tio2） 0-0.4
三氧化二鐵（fe2o3） 0.05-0.4。
針狀玻璃纖維粉的應(yīng)用，造粒時加入玻璃纖維粉的技術(shù)：
1. PP造粒的時候添加玻纖粉主要是通過側(cè)喂料添加，這樣加料會比較均勻；
2.如果設(shè)備沒有側(cè)喂料功能，那么通過主料口和主料一起添加，這時候主要料口的數(shù)量不能太多，同時玻纖粉的粗細(xì)、處理劑類型也需要做好配比。
