溫州針刺氈用玻纖粉 銘域玻纖粉加工性佳
玻璃一般人之觀念為質(zhì)硬易碎物體，并不適于作為結(jié)構(gòu)用材但如其抽成絲后，則其度大為增加且具有柔軟性，故配合樹脂賦與形狀以后終于可以成為優(yōu)良之結(jié)構(gòu)用材?？梢钥闯?/span>玻璃纖維隨其直徑變小其度增高之情形。作為補(bǔ)材玻璃纖維具有的特點(diǎn)，這些特點(diǎn)使玻璃纖維之使用遠(yuǎn)較其他種類纖維來得廣泛，發(fā)展速度快。
玻璃纖維特性
其特性列舉如下：
(1)拉伸度高，伸長小(3%)。
(2)彈性系數(shù)高，剛性佳。
(3)彈性限度內(nèi)伸長量大且拉伸度高，故吸收沖擊能量大。
(4)為無機(jī)纖維，具不燃性，耐化學(xué)性佳。
(5)吸水性小。
(6)尺度安定性，耐熱性均佳。
(7)加工性佳，可作成股、束、氈、織布等不同形態(tài)之產(chǎn)品。
(8)透明可透過光線.
(9)與樹脂接著性良好之表面處理劑之開發(fā)完成。
(10)價(jià)格便宜。
什么是玻璃纖維？
玻璃纖維是一種性能的無機(jī)非金屬材料，種類繁多，優(yōu)點(diǎn)是絕緣性好、耐熱性qiang、抗腐蝕性好，機(jī)械qiang度高，但缺點(diǎn)是性脆，耐磨性較差。
它是以玻璃球或廢舊玻璃為原料經(jīng)高溫熔制、拉絲、絡(luò)紗、織布等工藝制造成的，其單絲的直徑為幾個(gè)微米到二十幾米個(gè)微米，相當(dāng)于一根頭發(fā)絲的 1/20-1/5 ，每束纖維原絲都由數(shù)百根甚上千根單絲組成。
玻璃纖維通常用作復(fù)合材料中的增qiang材料，電絕緣材料和保溫材料，電路基板等國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域。
玻纖粉，又名磨碎玻璃纖維，由把玻璃纖維磨碎后制成。
用途：用于增qiang尼龍，聚四氟乙烯，熱塑性以及熱固性塑料。
玻璃纖維增qiang尼龍常見的注塑缺陷及解決方案；
在注塑加工過程中可能由于原料處理不好，制品或模具設(shè)計(jì)不合理，操作人員沒有掌握合適的工藝操作條件或者因機(jī)械方面的原因，常常使制品產(chǎn)生很多缺陷。在生產(chǎn)玻纖增qiangPA時(shí)容易出現(xiàn)的就是表面外觀不良，主要為玻纖外露，燒焦，料花，凹痕，銀紋，波紋，溢邊等。
1.玻纖外露
玻纖相對(duì)于PA的流動(dòng)性要差很多，而物料在模具中的流動(dòng)是以從夾層中間往前流，兩邊往外翻動(dòng)的方式流動(dòng)的，所以流動(dòng)性好的肯定是跑到前面，而流動(dòng)性不好的就會(huì)停留在模具表面。一般采取以下措施可以降低露纖的比例：
1）增加射膠速度。增加速度后，玻纖和PA雖然流動(dòng)速度不同，但相對(duì)于高速射膠而言，這個(gè)相對(duì)速度差的比例就很小了。
2）提高模具溫度。提高模具溫度就是為了減少玻纖和模具的接觸阻力，讓玻纖和PA的速度差盡量變小，并且讓物料流動(dòng)時(shí)的中間層盡量厚，兩邊的殼層盡量薄。
3）降低計(jì)量室溫度，減少溶膠量。這樣是讓PA和玻纖分離的可能性盡量降低。
2.燒焦
在填充過程中，模具行腔內(nèi)除原有空氣外，還有在成型過程中形成的揮發(fā)氣體，高速注射時(shí)氣體被壓縮產(chǎn)生高溫，易引起制件局部碳化或燒焦。引起燒焦的原因如下：
1）模具排氣不良
2）成型溫度太高
3）注射速度太快
4）注塑壓力太高
5）原料中水分含量太高
3.料花
料花是因?yàn)?/span>GF成團(tuán)。如果需要得到高質(zhì)量的GF增qiangPA，建議用雙螺桿擠出機(jī)造粒，對(duì)于GF的選擇，可以選用PA增qiangGF，同時(shí)加入偶聯(lián)劑或增容劑，接枝類型的增容劑加入量在3%左右。還可以加入0.6%左右的硅酮系列助劑，表面會(huì)大|大提高。
4.凹痕
引起凹痕的可能原因及其解決方法如下：
1）填充入料不足或加料量不夠，應(yīng)增加加料或打開下料口閘板
2）澆口位置不當(dāng)或澆口不對(duì)稱，應(yīng)根據(jù)具體情況予以調(diào)整
3）分流道，澆口不足或太小，應(yīng)增多分流道和增大澆口尺寸
4）制品壁厚不均勻，應(yīng)對(duì)模具進(jìn)行修改或增加注塑壓力
5.玻纖銀紋
加入了玻纖的制件表面部分出現(xiàn)金屬亮點(diǎn)等銀紋缺陷，尤其是凸起部分料流區(qū)流體再次會(huì)合的接合線附近。引起銀紋的原因及解決方法如下：
1）注射速度太低，應(yīng)增加注射速度，考慮用多級(jí)注射（先慢后快）
2）模具溫度太低，應(yīng)增加模具溫度
3）熔料溫度太低，應(yīng)增加料筒溫度，增加螺桿背壓
4）熔料溫度變化大，應(yīng)增加螺桿背壓，降低螺桿速度，使用較長的料筒以縮短行程。
6.波紋
引起波紋的可能原因及其解決方法如下：
1）澆口小，導(dǎo)致膠料在模腔內(nèi)噴射現(xiàn)象，應(yīng)修改澆口尺寸或降低射膠壓力
2）流道曲折，狹窄，粗糙度差，供應(yīng)膠料不足，應(yīng)修改流道和降低其粗糙度，使膠料供應(yīng)充足
3）制件切面厚薄不均勻，面積大，形狀復(fù)雜，應(yīng)設(shè)置制件使切面厚薄，或去掉制件上的突盤和凸起的線條
4）模具冷卻不當(dāng)或模具溫度低，應(yīng)調(diào)節(jié)冷卻或增加模具溫度
5）熔料溫，模具或噴嘴溫度低，應(yīng)增加溶膠筒溫度和射嘴溫度
6）注塑壓力，速度設(shè)置太小，應(yīng)增加相應(yīng)參數(shù)設(shè)定值。
溫州針刺氈用玻纖粉 銘域玻纖粉加工性佳
