張家口【價格】20號219x6噴漆 酸洗鈍化無縫管 量大優(yōu)惠
酸洗鈍化無縫鋼管展示
無縫鋼管酸洗鈍化 槽式酸洗工藝流程及配方
(1)脫脂。脫脂液配方為:(NaOH)=9%~10%;(Na3PO4)=3%;(NaHCO3)=1.3%;(Na2SO3 )=2%;其余為水。操作工藝要求為:液體溫度70~80℃,浸泡4h。
(2)水沖。壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。
(3)酸洗。酸洗液配方為:HCl為13%~14%;緩蝕劑為1%;其余為水。操作工藝要求為:常溫浸泡1.5~2h。
(4)水沖。用壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。
(5)二次酸洗。酸洗液配方同上。操作工藝要求為:常溫浸泡5min。
(6)中和。中和液配方為:NH4OH稀釋至pH值為10~11的溶液。操作工藝要求為:常溫浸泡2min。
(7)鈍化。鈍化液配方為:鈍化劑為8%~10%;NH4OH為2%;其余為水。操作工藝要求為:常溫浸泡5min。
(8)水沖。用壓力為0.8MPa的凈化水沖凈為止。
(9)快速干燥。用蒸汽、過熱蒸汽或熱風吹干
(10)封管口。用塑料管堵或多層塑料布捆扎牢固。
如按以上方法處理的無縫鋼管,管內清潔、管壁光亮,可保持2個月左右不銹蝕;若保存好,還可以延長時間。
酸洗無縫管材質包括:10 20 35 45 16Mn、20G27SiMn/40Cr15CrMo/35CrMo/42CrMo/12CrMov/10CrMo/910/P11/P22/T91/T22/P91/WB36/A106/GRB201202304321316L309S310S405410420420J2431430等;執(zhí)行標準:GB/T8162-1999(結構管)、GB/T8163-1999(流體管)、GB/T3087-1999(低中壓鍋爐管)、GB/T5310-1995(高壓鍋爐管)、GB/T6479-86(化肥專用無縫鋼管不銹鋼管)、GB/T9948-88(石油裂化管)GB/T14975-2002(結構用不銹鋼管)、GB/T14976-2002(流體用不銹鋼管)、GB/T13296-91(鍋爐熱交換器用不銹鋼管)、ASTM、A269、A312、A2l3等。
特點優(yōu)勢:碳鋼酸洗鈍化液將酸洗和鈍化合二為一,大大提高了勞動生產(chǎn)率酸洗鈍化液的使用和操作非常方便,槽洗浸泡使用中小型碳鋼管件,或使毛刷刷涂或噴淋的方法進行操作,后清水沖洗即可 使用溫度5-30攝氏度,酸洗鈍化5-15分鐘左右即可達到酸洗效果。鈍化,有時也稱“酸洗”。金屬由于介質的作用生成的腐蝕產(chǎn)物如果具有致密的結構,形成了一層薄膜(往往是看不見的),緊密覆蓋在金屬的表面,則改變了金屬的表面狀態(tài),使金屬的電極電位大大向正方向躍變,而成為耐蝕的鈍態(tài)。
如Fe→Fe++時標準電位為-0.44V,鈍化后躍變到+0.5~1V,而顯示出耐腐蝕的貴金屬性能,這層薄膜就叫鈍化膜,金屬的鈍化也可能是自發(fā)過程(如在金屬的表面生成一層難溶解的化合物,即氧化物膜)。在工業(yè)上是用鈍化劑(主要是氧化劑)對金屬進行鈍化處理,形成一層保護膜鋼管酸洗工藝過程:工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍溶劑→烘干預熱→熱鍍鋅→整理→冷卻→鈍化→漂洗→干燥→檢驗有關工藝過程說明(1)脫脂可采用化學去油或水屬脫脂清洗劑去油,達到工件完全被水浸潤為止。
精密無縫鋼管酸洗工藝
主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法,大批量生產(chǎn)中可采用噴射法。鋼鐵零件一般在 10%~20%(體積)硫酸溶液中酸洗,溫度為 40℃。當溶液中含鐵量超過 80g/L,硫酸亞鐵超過 215g/L 時,應更換酸洗液。常溫下,用 20%~80%(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗,不易發(fā)生過腐蝕和氫脆現(xiàn)象。由于酸對金屬的腐蝕作用很大,需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色,同時鈍化表面,提高不銹鋼抗腐蝕能力。 為了消除硅藻土載體表面吸附,減少色譜峰拖尾,載體在使用前需進行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用 6mol/L 鹽酸浸煮 2h 或濃鹽酸加熱浸煮30min,過濾,用水洗至中性,烘干。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質,但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品。
精密無縫鋼管酸洗的作用
對精密無縫鋼管表面進行除油、除銹,以便進行下道工序處理做準備。在生產(chǎn)過程中,酸洗過程就是為了去除表面氧化皮,后經(jīng)過潤滑處理(碳素鋼-磷皂化,不銹鋼-牛油石灰,銅鋁管-涂油),用老工藝-鍍銅),再進行拔制深加工。鋼管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污,磷化液核能無法將它們除去,磷化質量會降低。
酸洗、鈍化清洗技術由于清洗速度快、清洗效果好,并且較易于操作控制,目前已被廣泛應用于冶金、機械、石油、化工、熱工動力、建材、等各類工業(yè)領域,并已發(fā)展成為一門行業(yè)技術。
為保證化工裝置的試車和生產(chǎn)正常進行,化工裝置中的許多設備和管道都需在吹掃或沖洗前先進行酸洗、鈍化,如大型蒸汽發(fā)生鍋爐(含廢熱鍋爐),高、中壓蒸汽和鍋爐系統(tǒng)給水管網(wǎng),石化裝置中芳烴抽提、吸附分離系統(tǒng)的設備、管網(wǎng)、蒸汽透平離心壓縮機的蒸汽進汽管道和工藝氣的進氣管線,合成氨裝置凈化系統(tǒng)的繞管換熱器,氧氣輸送管線以及大型高速透平機械的潤滑油系統(tǒng)等。它們中有的是整個系統(tǒng),有的是其間部分設備管道,都需在安裝檢驗合格后,采用酸洗、鈍化的這種方法以其內表面的各種銹垢物。實踐證明,對這類設備、管道如果啟用前不進行酸洗、鈍化,或清洗達不到要求,都必將對試車或以后的生產(chǎn)運行帶來十分嚴重的惡劣后果。
酸洗鈍化用途:對無縫鋼管酸洗鈍化,清除各類油污、銹、氧化皮、焊斑等污垢,處理后表面變成均勻銀白色,大大提高無縫鋼管抗腐蝕性能,適用于各種型號碳鋼、合金鋼、不銹鋼鋼管,零件、板材及其設備。酸洗無縫鋼管
特點:操作簡單,使用方便、經(jīng)濟實用,同時添加了緩蝕劑、抑霧劑,防止金屬出現(xiàn)過腐蝕和氫脆現(xiàn)象、抑制酸霧的產(chǎn)生。特別適用于小型復雜工件,不適合涂膏的情況,優(yōu)于市場同類產(chǎn)品。
目的:衛(wèi)生級潔凈管道通過酸洗鈍化和清洗等程序,使管道能夠達到無菌物料輸送的要求。
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