公司長期備有各種進(jìn)口、國產(chǎn)合金鋼、不銹鋼、鎳基合金、哈氏合金、鎳鉻合金、銅鎳合金以及高溫合金材料，與國內(nèi)外多家石油、化工、電力企業(yè)建立了良好的合作關(guān)系。長期以來，公司與住友，川崎制鐵，德國曼內(nèi)斯曼及國內(nèi)寶鋼、成鋼、天鋼、包鋼、華菱、大冶、武漢471、誠德等鋼管生產(chǎn)企業(yè)建立了良好的合作關(guān)系，可靠、的貨源為公司的生產(chǎn)、經(jīng)營提供了保障。公司作為石化股份有限公司的合金鋼管配送中心，石油天然氣股份有限公司,海洋石油股份有限公司定點(diǎn)供應(yīng)商，現(xiàn)成為國內(nèi)外庫存規(guī)模大、材質(zhì)規(guī)格全、資金實(shí)力雄厚、經(jīng)營信譽(yù)好的現(xiàn)貨銷售基地和生產(chǎn)加工基地，能提供特殊材質(zhì)、特殊規(guī)格（包括大口徑超薄壁）的各種無縫管、不銹鋼管、鎳基合金管，多品種、小批量和項(xiàng)目配套的各種需求。
不銹鋼材質(zhì)有;201，202，301，304，304L，TP304H,321，316，316L，310S，TP347H，17-4PH(0Cr17Ni4Cu4Nb)，17-7PH(0Cr17Ni7Al)，15-7PH(0Cr15Ni7Mo2Al)，1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13，9Cr18，9Cr18Mo，9Cr18MoV，1Cr17Ni2，Cr12，Cr12MoV，300系列，400系列，500系列，600系列等。
電爐冶煉化追求的目標(biāo)是冶煉周期、通電時(shí)間盡可能縮短，冶煉電耗盡量為實(shí)現(xiàn)料機(jī)無人化的目標(biāo)，新鋼綜合料場建立了料場模型，采取了高精度的設(shè)備檢測(cè)和控制以及可靠的安全防護(hù)、視頻監(jiān)控等措施，構(gòu)建了堆取料機(jī)、半門架取料機(jī)、重型卸料車無人化控制
三、鎳基合金鋼系列
鎳基合金鋼材質(zhì)有：哈C276 (0Cr15Ni60Mo16W5Fe5)，蒙乃爾400，蒙乃爾K.500，NS111(Incoloy800)，NS322(HastelloyB-2)，NS142(Incoloy825)等。
寶武自主研發(fā)了兩個(gè)數(shù)智化平臺(tái)，并在寶武鄂鋼實(shí)現(xiàn)了大生產(chǎn)驗(yàn)證應(yīng)用。一個(gè)是智能工廠平臺(tái)iPlat，即云、邊一體化智慧制造平臺(tái)。該平臺(tái)擁有數(shù)據(jù)采集治理及服務(wù)、智能化生產(chǎn)控制、數(shù)字化制造執(zhí)行應(yīng)用及成本績效管控、整合的生產(chǎn)監(jiān)控和多源數(shù)據(jù)的融合創(chuàng)新應(yīng)用等功能。另一個(gè)是智慧生態(tài)平臺(tái)ePlat，支撐集團(tuán)公司構(gòu)筑鋼鐵生態(tài)圈。該平臺(tái)為產(chǎn)業(yè)鏈參與主體提供金融、物流、技術(shù)、質(zhì)檢、資訊、采購等綜合集成服務(wù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈商流、信息流、資金流、物流四流合一，通過大連接、大數(shù)據(jù)、大共享實(shí)現(xiàn)向生態(tài)圈的輻射傳導(dǎo)和賦能服務(wù)。另一類是以借助社會(huì)專業(yè)技術(shù)力量為主。例如，河鋼集團(tuán)原有的電商平臺(tái)設(shè)備老舊，日常運(yùn)行性、靈活性差；資產(chǎn)繁雜，使用本地?cái)?shù)據(jù)中心，每年都要進(jìn)行資產(chǎn)盤點(diǎn)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。經(jīng)多輪比選后，河鋼集團(tuán)選擇與華為公司合作，快速完成了云商平臺(tái)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，基于華為云構(gòu)建了B2B電商業(yè)務(wù)新平臺(tái)。新平臺(tái)實(shí)現(xiàn)了性能優(yōu)——客戶訪問網(wǎng)站流暢，在競拍等極端下依然能夠平穩(wěn)可靠運(yùn)行；輕資產(chǎn)——華為按一定周期僅收取服務(wù)費(fèi)，河鋼無須關(guān)注資源，專注于主營業(yè)務(wù)即可。如寶武，2015年以來，通過與的專業(yè)技術(shù)公司合作，在大力自主實(shí)施智慧制造的同時(shí)，努力向行業(yè)推廣商業(yè)技術(shù)。2015年，寶鋼股份即在鋼鐵行業(yè)率先承擔(dān)能制造示范試點(diǎn)項(xiàng)目“熱軋1580智能車間”；2018年基本建成，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)明顯，工序能耗下降6.5%，內(nèi)部損失下降30.6%，廢次降下降10%，全自動(dòng)投入率10.5%，指標(biāo)實(shí)績大大優(yōu)于設(shè)定目標(biāo)。2019年，寶鋼股份成功入選達(dá)沃斯經(jīng)濟(jì)“燈塔工廠”。
鋼企智能制造包含技術(shù)與兩大維度的變革，目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)資源全局配置，解決不確定性問題，實(shí)現(xiàn)大規(guī)模定制和式制造，以下游客戶越來越強(qiáng)的個(gè)性化需求；基礎(chǔ)是化和精益化；手段是虛擬化（即數(shù)字化）和閉環(huán)控制；核心是工業(yè)，即定義工業(yè)SDI（數(shù)字串行接口）。數(shù)字化的關(guān)鍵是有數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)對(duì)象、規(guī)則、流程的數(shù)字化。智能化的關(guān)鍵是實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)流動(dòng)，即將正確的信息在正確的時(shí)間、以正確的發(fā)送給正確的人或，使其做出正確的決策。智慧化的關(guān)鍵是實(shí)現(xiàn)知識(shí)工作自動(dòng)化，即數(shù)據(jù)能夠自動(dòng)轉(zhuǎn)化為信息、信息能夠自動(dòng)轉(zhuǎn)化為知識(shí)、知識(shí)自動(dòng)轉(zhuǎn)化為智慧（決策），進(jìn)而實(shí)現(xiàn)知識(shí)的沉淀、固化、迭代、和傳承。鋼鐵產(chǎn)品的競爭力雖然終是通過產(chǎn)品的制造、、性能、成本、服務(wù)等因素出來的，但是追根溯源，都會(huì)深層次地延伸到設(shè)計(jì)層面。設(shè)計(jì)是鋼鐵產(chǎn)品競爭力的起點(diǎn)，在未來的市場競爭中，設(shè)計(jì)是決定鋼鐵產(chǎn)品競爭力的根本要素。鋼鐵產(chǎn)品、工藝、裝備和工程等智能設(shè)計(jì)（或集成研發(fā)IPD），既是鋼鐵制造流程實(shí)現(xiàn)智能化的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，又發(fā)揮著先導(dǎo)和作用。通過智能設(shè)計(jì)，既可創(chuàng)新、鋼鐵制造流程的物理，又能為實(shí)現(xiàn)鋼鐵制造流程智能化提供所有數(shù)字化基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和模型。同時(shí)，智能制造為智能設(shè)計(jì)不斷地提供真實(shí)工況下極其豐富寶貴的1∶1驗(yàn)證與實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。通過智能設(shè)計(jì)與智能制造之間相互驅(qū)動(dòng)、交互校驗(yàn)，可大大促進(jìn)鋼鐵產(chǎn)品、工藝、裝備和工程技術(shù)的快速迭代。
通過184天建設(shè)，整個(gè)項(xiàng)目全流程、全工序、信息化、自動(dòng)化一次切換上線根據(jù)一期VPSA制氧裝置運(yùn)行3個(gè)月以來的綜合電耗計(jì)算，100%純氧運(yùn)行成本低于0.2元/立方米，氧氣使用成本節(jié)省30%以上
實(shí)施智能制造的三大要素：人才、技術(shù)和論。對(duì)于智能產(chǎn)線、智能工廠、智能鋼企等這些新生事物，沒有現(xiàn)成樣板可供參考，研發(fā)創(chuàng)新、個(gè)性化定制的成分大。的鋼鐵工程技術(shù)產(chǎn)品提供商，自身往往背負(fù)著比較沉重的歷史包袱，既有的競爭優(yōu)勢(shì)很有可能成為新形勢(shì)下的劣勢(shì)（類似柯達(dá)膠卷）。一方面，他們大多以銷售自身已有的優(yōu)勢(shì)技術(shù)產(chǎn)品為主要目的，難以完全做到以服務(wù)于鋼企個(gè)性化需求為中心；另一方面，自身大都處于數(shù)智化轉(zhuǎn)型中，如果鋼企主要依靠此類廠商實(shí)施數(shù)智化轉(zhuǎn)型，很可能難以取得大的創(chuàng)新突破。國內(nèi)的鋼鐵技術(shù)產(chǎn)品供應(yīng)商需要加強(qiáng)與鋼企客戶的配合，與的原生ICT廠商跨界融合，潛心研發(fā)，發(fā)揮靈活、快速、行業(yè)沉淀深厚等優(yōu)勢(shì)，在某些點(diǎn)形成競爭優(yōu)勢(shì)，將自己打造成生存能力極強(qiáng)的“碉堡”?！暗锉ぁ倍嗔?，自然就能共同構(gòu)建起一道堅(jiān)強(qiáng)的“鋼鐵工程高科技長城”，從而為鋼鐵及相關(guān)行業(yè)提供自主可控的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品與服務(wù)。鋼鐵制造流程基礎(chǔ)自動(dòng)化控制“計(jì)算+通信”架構(gòu)將逐步代替“電子+電氣”架構(gòu)。不宜將所有數(shù)據(jù)都上云，端、邊（根據(jù)數(shù)據(jù)公司IDC，未來將有超過50%的數(shù)據(jù)在邊緣側(cè)處理）也應(yīng)該分擔(dān)起必要的數(shù)據(jù)處理、存儲(chǔ)和分析計(jì)算等功能。泛在云化控制技術(shù)等將逐步代替PLC（可編程邏輯控制器）、DCS（分散控制）等，是國內(nèi)自動(dòng)化公司趕超自動(dòng)化巨頭千載難逢的機(jī)遇，關(guān)鍵是要實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)操作、工控、時(shí)間確定性網(wǎng)絡(luò)、統(tǒng)一開放協(xié)議等核心技術(shù)自主可控，不贊成再跟隨發(fā)展的PLC、DCS等技術(shù)產(chǎn)品。
推出的汽拖式冶金同軸機(jī)組解決方案，巧妙地利用了客戶原有的100t/h高溫高壓蒸汽資源，不僅能客戶新建高爐的正常生產(chǎn)，而且每小時(shí)1.5萬千瓦的發(fā)電量也給客戶每年創(chuàng)造效益超6000多萬元，大大了噸鋼成本。“在服務(wù)技術(shù)的創(chuàng)新中，我們摒棄落后的服務(wù)，采取智能化的升級(jí)服務(wù)，在已經(jīng)建立的全生命周期智能設(shè)計(jì)制造及服務(wù)智能化平臺(tái)基礎(chǔ)上，結(jié)合增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)（AR）技術(shù)，為遠(yuǎn)程診斷解除問題?！崩罡犊∵@樣說。目前，陜鼓通過全生命周期智能化遠(yuǎn)程故障服務(wù)監(jiān)測(cè)和“1+2+N”服務(wù)智能化平臺(tái)，由千余名技術(shù)形成了強(qiáng)大的全體系支持力量，線上監(jiān)測(cè)、診斷、解決用戶裝置運(yùn)行問題，智能化的“保姆式”工業(yè)服務(wù)支持，為寶鋼湛江及被譽(yù)為共和國長子的等我國大型鋼鐵企業(yè)提供保姆式的服務(wù)，也促進(jìn)了鋼鐵行業(yè)向高端、、智能、綠色的高發(fā)展轉(zhuǎn)型升級(jí)。特別是在今年全球疫情暴發(fā)的嚴(yán)峻形勢(shì)下，李付俊帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)積極響應(yīng)客戶的服務(wù)需求，通過服務(wù)技術(shù)的，為國內(nèi)外非陜鼓制造的各類機(jī)組進(jìn)行維修檢修服務(wù)，及時(shí)地保障了情期間這些客戶的正常生產(chǎn)經(jīng)營，累計(jì)為客戶節(jié)約工期70余天，累計(jì)創(chuàng)造價(jià)值超過1億元。
目前，上投產(chǎn)和在建的共11座Quantum電爐，其中墨西哥1座、土耳其1座、孟加拉1座、8座技術(shù)指標(biāo)也較為先進(jìn)，在國內(nèi)及東南亞地區(qū)有數(shù)臺(tái)電爐投入使用
不銹鋼系列：0Cr18Ni9（304）、0Cr17Ni12Mo2(316)、0Cr18Ni12Mo2Ti（316Ti）、00Cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti（321）、0Cr25Ni20（310S）、Super304、TP347H、2205、2520、904L等。
產(chǎn)品使用范圍：產(chǎn)品用于各種電爐制造，金屬產(chǎn)品熱處理設(shè)備、各大鋼廠、鋁廠、冶金、石油化工、玻璃、陶瓷、搪瓷、紡織、家用電器、電子電器、工業(yè)電器制造、汽車制造、等制造行業(yè)。
歷年來公司堅(jiān)持執(zhí)行"誠信守約，"的宗旨，采取以質(zhì)優(yōu)價(jià)廉、長期合作的；強(qiáng)化企業(yè)內(nèi)部，用戶各種需要，以有求必應(yīng)的優(yōu)良服務(wù)，完善的售后服務(wù)等措施，贏得了廣大用戶的好評(píng)與青睞。公司文化：無錫晟隆創(chuàng)始終在追求具有特色的企業(yè)文化。
無錫晟隆創(chuàng)鋼業(yè)在激烈競爭的商海中，始終堅(jiān)持以客戶為中心，以為重點(diǎn)、人才為保證、效益為根本的經(jīng)營理念，堅(jiān)持扎扎實(shí)實(shí)、腳踏實(shí)地為，為社會(huì)發(fā)展著想的宗旨。無論是現(xiàn)在還是將來，晟隆創(chuàng)都將始終不渝地遵循這一宗旨。我們真誠的希望與國內(nèi)外廣大用戶建立長期、友好的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，互惠互利，共圖發(fā)展！
