紡織原意是取自紡織和紡織布的總稱，但隨著紡織知識體系和學(xué)科體系的不斷發(fā)展和完善，尤其是非紡織材料和三維復(fù)合編織等技術(shù)產(chǎn)生后，現(xiàn)在的紡織不僅包括傳統(tǒng)的手工紡織和紡織，還包括非紡織技術(shù)、現(xiàn)代三維編織技術(shù)、現(xiàn)代靜電納米網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等生產(chǎn)的服裝用、產(chǎn)業(yè)用、裝飾用紡織品。因此，現(xiàn)代紡織是指纖維或纖維集團(tuán)的多尺度結(jié)構(gòu)加工技術(shù)。
霉菌的原因:
紡織品中的所有纖維都支持微生物的生長。但是，天然纖維(纖維素和蛋白質(zhì))比人工纖維更容易被病害破壞。棉、亞麻布、黃麻、人工絲等纖維素容易被真菌細(xì)菌破壞。這些微生物產(chǎn)生酶，將纖維素轉(zhuǎn)化為可溶性糖代謝產(chǎn)物。蛋白質(zhì)纖維，如羊毛、絲綢，相對不容易受到攻擊，但喜角質(zhì)的真菌作為食物，也會破壞纖維。另外，紡織品一般為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，容易吸引空氣中的灰塵，感染霉菌孢子，發(fā)霉。
霉菌生長過程中分解營養(yǎng)物質(zhì)產(chǎn)生的廢棄物或代謝活動中的分泌物，如色素，對鞋子再次侵入，影響質(zhì)量或破壞。
1.鞋上色素的沉積，即bandian染色、涂裝的不均勻性
3.對紡織物理性質(zhì)的影響，即影響纖維強(qiáng)度，破壞產(chǎn)品質(zhì)量
4.嚴(yán)重的霉斑有可能使紡織物表面霉變、脆裂，不僅影響織物的外觀，而且顯著降低其物理機(jī)械性能,嚴(yán)重影響產(chǎn)品的銷售和使用性能。
主要霉菌：
黑曲霉、黃曲霉、雜色曲霉、黃青霉、繩狀青霉、桔青霉、擬青霉、木霉、根霉、毛霉等。
防霉措施:
鞋跟(特別是包皮后跟、木后跟)的濕度不得超過9%。使用水性橡膠時(shí)，應(yīng)在水性橡膠和硬化劑中加入3%-5%的防霉劑，特別注意層皮后跟涂上面的油后，為了防止涂蠟后不易干燥發(fā)霉。
鞋帶容易吸濕，特別是打蠟的鞋帶，鞋帶必須完全干燥，其濕度不得超過8%的綁帶前噴上防霉劑完全干燥后再使用。
霉菌風(fēng)險(xiǎn)高的材料應(yīng)適量噴灑防霉劑處理，以每100平米1公斤為基準(zhǔn)。不要忘記鞋帶、鞋口、鞋跟的位置。帶毛的靴子zhuih在毛中適量噴霧，噴霧防霉劑完全干燥。
工廠的壓縮機(jī)必須定期放水或安裝空氣過濾器。不那樣的話，最初噴霧的時(shí)候容易噴出管道的積水，發(fā)霉。
內(nèi)箱必須干燥，其濕度不得超過12%。建議在裝鞋前打開鞋蓋，然后通過烤箱干燥。否則，請涂適量的防霉劑(一克鞋盒)。外箱的濕度不能超過11%，否則在裝箱前噴適量防霉劑后密封好四周接縫處再轉(zhuǎn)入專用倉庫。
如果沒有專用倉庫（抽濕房），成品鞋zh不要直接放在倉庫地板上，要用棧板隔離，與墻壁保持50CM的距離，并注意通風(fēng)，每星期檢查一次，做好倉庫溫度、濕度變化的記錄。
使用艾浩爾干燥劑、陽離子防霉包裝紙、防霉片等防霉片等霉菌防護(hù)產(chǎn)品時(shí)，使用前包裝，當(dāng)天未用完的請密封，以免受潮或揮發(fā)
注意貨車是否干凈、漏水，必要時(shí)用貨車專用防霉劑殺菌，避免交叉感染。用集裝箱干燥棒控制集裝箱凝露現(xiàn)象，降低霉菌風(fēng)險(xiǎn)。
