點膠機的運用能夠使操作愈加的便當，但是在運用長時間后，也是會呈現(xiàn)一些問題的，那么招致點膠機這些問題的緣由有哪些呢?該如何處理這些問題?
1、膠水量幾膠線的直徑應(yīng)約為產(chǎn)品間距的一半。這將確保有足夠的膠水粘合組件并防止過多的膠水。膠水的點膠量由參數(shù)設(shè)置決議。實踐上，應(yīng)依據(jù)消費狀況(室溫，膠水粘度等)選擇膠水參數(shù)。
2、控制膠水壓力
自動點膠機可為針管(膠槍)提供穩(wěn)定的壓力，以確保供給膠水。壓力決議了膠水流速和膠水供給量。恰當?shù)膲毫κ种匾?。假如膠水量太大，膠水將不會流出。假如壓力太小，將會呈現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)的點膠和走漏現(xiàn)象，這將招致產(chǎn)品缺陷。壓力應(yīng)依據(jù)膠水的性質(zhì)和工作環(huán)境的溫度停止選擇。較高的環(huán)境溫度降低了膠粘劑的粘度，提高了膠粘劑的活動性。
3、針頭
實踐上，針頭的內(nèi)徑應(yīng)為給膠點直徑的 1/2。在點膠過程中，應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品尺寸選擇點膠針。依據(jù)產(chǎn)品和膠水選擇不同的針頭，既能夠保證膠點的質(zhì)量，又能夠提高消費效率。
4、針與工作外表之間的間隔
不同的點膠機設(shè)計運用狀況不同的針頭，有些沒有針頭有一定的停頓。 開端工作前，應(yīng)校準針與工作臺面的間隔，即Z軸高度校準。
5、膠水的粘度
膠水的粘度直接對膠水的質(zhì)量形成影響。 高粘度膠點變小以至被拉扯，低粘度膠點變大，這意味著產(chǎn)品能夠用完。 加藥過程中，應(yīng)針對不同粘度的膠水選擇適宜的壓力和恰當速度。
