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衡量機床結構抗振能力的常用主要指標是動剛度。動剛度在數(shù)值于機床結構產(chǎn)生單位振幅所需的激振力，動剛度越大，則機床結構在一定激振力作用下，產(chǎn)生的振幅越小，其抗振能力越好；反之，抗振能力越差。實際設計中在提高結構的動剛度的同時，還應獲得經(jīng)濟合理的結構，通過找出結構剛度過高而造成浪費的部分和剛度不足而限制機床工作能力的部分，使其動剛度得到合理的分配，從而達到抑振的目的OKK臥式加工中心MCH600日本OKK大阪機工 南京業(yè)務員銷售維修。首先，合理設計結構的斷面形狀和尺寸，主要受扭矩的構件應使截面形狀為圓形或接近正方形，在設計橫梁、滑枕外殼及滑枕時，采用增加截面輪廓尺寸而不增加壁厚，使之在相同重量下具有較高的剛度和固有頻率的方式，結合有限元分析對比多種截面形式，根據(jù)分析結論，采用變形量最小，機構形式的的截面形式來增加機床定剛度（見圖5）。其次，調整振源頻率，避免激振力產(chǎn)生的頻率與機床系統(tǒng)的固有頻率接近而產(chǎn)生共振。通過改變電OKK臥式加工中心MCH600日本OKK大阪機工 南京業(yè)務員銷售維修機的極對數(shù)和電源頻率來改變電動機的轉速，并通過改變機床中主軸的轉速等措施，使其避開共振區(qū)，此外減小電機轉動引起的振動，將機床的電機與驅動部件進行柔性聯(lián)接，隔離電機本身振動。之后，通過預拉伸的方法消除絲杠間隙，采用雙電機消隙的方法，消除齒輪齒條的間隙，來提升系統(tǒng)的剛度和固有頻率，防止共振的產(chǎn)生，減小受迫振動。
