一、怎么選用數(shù)控等離子切割機(jī)
1.價(jià)錢
無論是購買怎樣的等離子切割機(jī),一定要考慮到費(fèi)用預(yù)算這一要素,假如忽視費(fèi)用預(yù)算,即便能做到設(shè)定的實(shí)際效果,超過預(yù)算太多得話,都不一定會(huì)選購。在我國價(jià)錢分低、中、高三種規(guī)格型號(hào),基本上是便攜式和輕型龍門式機(jī)器設(shè)備,配用等離子電源,基本上價(jià)錢在5-8萬元左右,費(fèi)用預(yù)算較少的消費(fèi)者應(yīng)當(dāng)是能夠接受的!
而進(jìn)口的價(jià)錢則相對(duì)要高出多倍,甚至數(shù)十倍,基本上是重型數(shù)控雙驅(qū)龍門等離子設(shè)備,價(jià)錢在20-100萬不等,并且像割嘴和電極易損件也是貴得多!一般狀況下,進(jìn)口等離子相同規(guī)格型號(hào)比國產(chǎn)等離子切割的作用好些,設(shè)備故障率也少許多,其缺點(diǎn)是價(jià)錢和應(yīng)用成本較高,一般的公司難以接納!現(xiàn)階段而言,國產(chǎn)等離子配備的輕型龍門和便攜式等離子切割機(jī)顧客多是針對(duì)板才切割要求不高,只需符合基本上斷開配料就可以了。配備進(jìn)口等離子的重型龍門等離子切割機(jī)顧客多是針對(duì)型材加工有較高要求,達(dá)到一定切割平整度、光滑度等規(guī)定,商品設(shè)備故障率少達(dá)到全天生產(chǎn)加工,更有一部分公司對(duì)設(shè)施規(guī)定使用期限將近15年。
2.切割厚度
無論是哪樣的等離子,都是有自身適用的切割范疇,一般小功率國產(chǎn)等離子合適切割金屬薄板,這也是顯而易見的,等離子輸出功率過大,反倒不適感用以切割金屬薄板!現(xiàn)階段2mm以下鋼板,選用40-60A等離子切割的較多,有時(shí)候也用進(jìn)口的,但很少,由于價(jià)錢相對(duì)比較貴。在現(xiàn)在銷售市場(chǎng)下,小于2mm鋼板,提議采用激光切割機(jī),現(xiàn)階段500W的金屬激光切割機(jī)能夠合理切割2mm以下鋼板,價(jià)錢也早已降至15萬以下。而較厚鋼板如2-16mm的,便攜式和輕型龍門式型都能切割,再厚的,如25mm的板乃至更厚的,則僅有重型龍門式型切割機(jī)才是合適的選擇!在挑選切割機(jī)設(shè)備上,現(xiàn)階段在2-12mm這一厚度,針對(duì)切割的要求不太高的用戶還可以配備國產(chǎn)等離子的輕型龍門切割機(jī)設(shè)備,總體的價(jià)位不高。切割在12-50mm厚度的顧客提議配備進(jìn)口等離子電源的重型龍門等離子切割機(jī)。伴隨著切割厚度的升高,生產(chǎn)加工需求較高,較低的國產(chǎn)等離子達(dá)不到規(guī)定,會(huì)發(fā)生設(shè)備故障率高,切割精度降低,等離子電源設(shè)備故障率高等狀況。
3.切割材料
一般從業(yè)金屬材質(zhì)的激光切割加工的技術(shù)員都了解,等離子用于切割碳鋼、不銹鋼板以及其他合金制品是它的優(yōu)點(diǎn)。現(xiàn)階段提議采用等離子切割的材料薄厚在6-50mm,超出50mm厚度后,等離子切割的效率明顯降低,與火焰切割速度一致,而且應(yīng)用成本很高,提議選用火焰切割。假如是切割50mm以上不銹鋼板材,因?yàn)椴讳P鋼熔點(diǎn)高,傳熱性差,而且O2切割會(huì)造成隔熱膜,所以采用等離子切割。
二、數(shù)控等離子切割機(jī)的應(yīng)用優(yōu)點(diǎn)
1.更強(qiáng)的切割品質(zhì)
掛渣、熱危害區(qū) 、頂部圓弧和切割視角是危害切割品質(zhì)的一些關(guān)鍵要素。尤其是在掛渣和熱危害區(qū)這兩個(gè)層面,等離子切割遠(yuǎn)遠(yuǎn)地好于火焰切割,等離子切割的外緣不殘余掛渣,并且熱危害區(qū)小得多。
等離子切割無掛渣,切割面光潔,平整度高
2.掛渣
等離子加工工藝采用高溫度通電氣體熔結(jié)合金并將熔融后的金屬復(fù)合材料從切割表面刮走。而火焰切割是使用O2和鋼之間形成的化學(xué)變化開展切割,因此會(huì)造成紅丹渣或掛渣。正因?yàn)檫@類技術(shù)上的差別,等離子切割造成的掛渣較少,并且粘附的掛渣更非常容易處理。這種掛渣一般可以輕松敲落,而不用磨去或處理,大大減少了二次生產(chǎn)加工需要的耗時(shí)。更少的實(shí)際操作產(chǎn)生更高的生產(chǎn)力。
3.熱危害區(qū)
切割金屬材料時(shí)須特別關(guān)注的一個(gè)現(xiàn)象是所造成的熱危害區(qū)大小。高溫會(huì)更改金屬材料的化學(xué)結(jié)構(gòu),使遇熱邊沿發(fā)暗(回火色)、漲縮,如果不處理遇熱邊沿,產(chǎn)品工件很有可能不太適合開展二次激光焊接加工。不管選用哪種加工工藝,割炬挪動(dòng)越快,熱危害區(qū)就越小。等離子的迅速切割特點(diǎn)導(dǎo)致所造成的熱危害區(qū)較小,因此減少了在處理遇熱外緣的二次生產(chǎn)加工上所耗費(fèi)的時(shí)間。一部分火焰切割客戶也有可能會(huì)關(guān)心回火色。熱危害區(qū)從表面看不出,回火色則不然,它會(huì)使合金變色。一樣,等離子的迅速切割這一特點(diǎn)導(dǎo)致回火色地區(qū)較小。
4.更高的生產(chǎn)效率
數(shù)控等離子切割機(jī)和破孔速度更快,能做到火焰切割的 8.5 倍,生產(chǎn)效率的大幅度提高能夠產(chǎn)生較大的經(jīng)濟(jì)效益, 這還沒有算上在加熱和二次生產(chǎn)加工層面所節(jié)約的時(shí)間。
5.更低的每零件成本
剖析成本時(shí),需掌握運(yùn)作成本和每零件運(yùn)作成本或每米運(yùn)作成本中間的差別,這一點(diǎn)十分關(guān)鍵。那么,如何確定切割一個(gè)零件的具體成本呢?每米運(yùn)作成本是每鐘頭切割需要的一切成本除于一小時(shí)內(nèi)能夠 切割的總長(zhǎng)(米)所得的的值。切割所涉及到的成本包含零配件、電力工程、汽體、人力資源和持續(xù)花銷。每零件成本是生產(chǎn)制造一個(gè)零件需要的切割總長(zhǎng)乘于每米運(yùn)作成本所得的值。等離子系統(tǒng)軟件的切割速率更快,一定時(shí)間段內(nèi)制造的零件數(shù)大量,因而,其每零件切割成本也就低得多。針對(duì)手執(zhí)切割,測(cè)算每一個(gè)工作或每日任務(wù)的成本能夠 能夠更好地資產(chǎn)評(píng)估公司節(jié)約的成本。每小時(shí)的運(yùn)作成本乘于進(jìn)行工作需要的總時(shí)間相當(dāng)于該工作的成本。針對(duì)火焰切割,盡量將加熱時(shí)間及長(zhǎng)久的二次生產(chǎn)加工計(jì)算時(shí)間在所需時(shí)間。
6.更高的盈利能力
等離子系統(tǒng)軟件較低的每零件成本立即提供了盈利的提高。切割每一個(gè)零件都能減少資產(chǎn),因此可以提升毛利率。每小時(shí)切割的零件數(shù)越多,提升的總盈利就會(huì)越多。
7.更高的協(xié)調(diào)能力
等離子系統(tǒng)軟件能夠切割一切導(dǎo)電性金屬材料,包含不銹鋼板、鋁、銅和紫銅。與之差異的是,火焰切割機(jī)則是使用O2和高碳鋼中的鐵中間產(chǎn)生的化學(xué)變化開展切割,因此只可以用以切割低(碳)鋼。除此之外,等離子系統(tǒng)軟件還可用以鉆削、激光打標(biāo)或切割銹蝕、涂有漆料乃至層疊的金屬材料。并且,您可以應(yīng)用等離子系統(tǒng)軟件開展焊縫切割或切割鋼絲網(wǎng)片,而火焰切割難以保證這兩個(gè)方面。
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