壓鑄廢氣處理設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)：
1、裝置技術(shù)獨(dú)特、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、維護(hù)操作簡(jiǎn)易、運(yùn)行費(fèi)用低。
2、現(xiàn)場(chǎng)制造安裝，可因地制宜利用爐窯鍋爐的現(xiàn)有空間。
3、風(fēng)機(jī)無(wú)需隔音裝置，降噪，除塵、脫硫效率高。
4、解決了同類產(chǎn)品的風(fēng)機(jī)帶水粘灰問題，運(yùn)行管理方便，只需定期給沉淀池補(bǔ)水使其保持達(dá)到要求水位，及時(shí)清渣即可。
5、凈化水循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)了零排放解決了二次污染問題。
6、此裝置防滲漏，耐高溫、腐蝕和磨損、使用壽命長(zhǎng)，可與鍋爐主體具有同等壽命。
控制該廢氣的粉塵的根本措施是嚴(yán)格控制高爐原料燃燒的含粉量，是燒結(jié)礦的含粉量。此外，針對(duì)不同產(chǎn)塵點(diǎn)的設(shè)備可設(shè)置密閉罩和抽風(fēng)除塵系統(tǒng)。密閉罩根據(jù)不同的情況采取局部密閉罩(如皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn))、整體密閉罩(如振動(dòng)篩)或大容量密閉罩(如在上料小車的料坑處)?！ G法先對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)行顯熱回收，用冷卻塔將煙氣冷卻到380℃，再用濕法除塵洗滌凈化并冷卻至42℃，然后用PA文丘里洗滌器進(jìn)行二級(jí)除塵。(2)干法處理該法是利用高壓靜電除塵器來(lái)凈化轉(zhuǎn)爐煤氣中的塵。從煙氣中回收的鐵可作為燒結(jié)廠的原料使用。
它具有凈化效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、耐腐蝕、耐老化性能好，重量輕，便于安裝、運(yùn)輸、管理、維修等特點(diǎn)。二、產(chǎn)品特點(diǎn)：1、采用特殊噴淋系統(tǒng)，其噴嘴采用進(jìn)口的底壓、大流量、細(xì)霧噴嘴。其特點(diǎn)為無(wú)堵塞，免，噴淋效果好?！ ∫酝枰獛着_(tái)吸附轉(zhuǎn)輪并列運(yùn)轉(zhuǎn)才能處理的大風(fēng)量系統(tǒng)，現(xiàn)在只需要一臺(tái)600mm厚度的率吸附轉(zhuǎn)輪就可以達(dá)到相應(yīng)效果了。NMP（N-）由于沸點(diǎn)高、飽和蒸汽壓低，將含有高濃度NMP的空氣冷卻到常溫下，NMP就會(huì)凝縮液化。 業(yè)主收集的廢氣通過預(yù)過濾裝置由送風(fēng)機(jī)進(jìn)入第1組蓄熱室預(yù)熱到720℃左右，預(yù)熱后的廢氣進(jìn)入氧化室氧化分解，使廢氣中所含有機(jī)物充分氧化分解，通過電加熱器的熱量自動(dòng)控制熱氧化溫度維持在760℃左右，產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入第2組蓄熱室，與蓄熱陶瓷填料進(jìn)行換熱。
吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下，后回流至塔底循環(huán)使用。凈化后的酸霧廢氣達(dá)到國(guó)內(nèi)排放標(biāo)準(zhǔn)的排放要求，低于大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB16297-1996。是從事廢氣治理、污水治理、環(huán)保設(shè)備等工程設(shè)計(jì)、制造、施?！ 』钚蕴嘉綇U氣處理設(shè)備主要使用活性吸附裝置對(duì)廢氣中的有機(jī)廢氣、粉塵進(jìn)行過濾、吸附從而達(dá)到凈化有機(jī)廢氣和除塵的效果，吸附裝置是比較的一種廢氣處理方法，可是由于活性炭在廢氣濃度大或有大量油煙、粉塵氣體。 可以用下面兩個(gè)簡(jiǎn)單的規(guī)則來(lái)判斷，即使你不懂低溫等離子體也能判斷出是真是假。(1)在廢氣處理的通道上必須充滿了低溫等離子體。這條判斷規(guī)則很簡(jiǎn)單，只要用眼睛觀察一下處理通道是否充滿紫藍(lán)色的放電就可以直觀的了解是否是低溫等離子體了（需要注意的是不要將各種顏色的燈光當(dāng)作低溫體放電）?！ ?.催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機(jī)蒸氣濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，可維持自燃。4.耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風(fēng)機(jī)就可以工作，不但耗電少而且噪音低。催化燃燒時(shí)，需電加熱啟動(dòng)。
