酸堿廢氣治理酸霧凈化塔凈化原理：
(1)吸風(fēng)罩--進(jìn)風(fēng)管道--風(fēng)機(jī)(或進(jìn)風(fēng)段)--進(jìn)風(fēng)段段濾料層(級(jí)中和反應(yīng)段)--第二級(jí)濾料層(第二級(jí)中和反應(yīng)段)旋流板--出風(fēng)帽蓋--排風(fēng)管(或吸入段風(fēng)機(jī))?
(2)酸霧凈化塔工作原理:酸霧凈化塔采用氫氧化鈉溶液為吸收中和液來凈化酸霧廢氣。氣體由離心通風(fēng)機(jī)壓入或吸入進(jìn)風(fēng)段,再向動(dòng),至濾料層,與級(jí)噴咀噴出的中和液接觸反應(yīng)。吸收后的廢氣繼續(xù)向動(dòng)至第二濾料層,與第二級(jí)噴咀噴出的中和液接觸,再次發(fā)生中和反應(yīng),然后通過旋流板,由風(fēng)帽和排風(fēng)管或風(fēng)機(jī)排入大氣中。
韻藍(lán)環(huán)保工藝示意圖：【廢氣處理工藝流程圖】含VOCs的廢氣進(jìn)入雙塔或者雙塔以上的RTO，三向或者是三向以上的切換風(fēng)閥，將廢氣導(dǎo)入RTO的蓄熱塔。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗?！ 峥諝庀騽?dòng)時(shí)與周圍空氣混合，使纖維冷卻并固結(jié)成短而細(xì)的纖維。廢氣處理工藝及方案:除塵（油霧顆粒污染物）+后續(xù)處理（有機(jī)廢氣，選配）。干式的長處，進(jìn)步后端處理有機(jī)廢氣，惡臭的功率。缺點(diǎn)有耗材，需配套安全防火設(shè)置；濕式的長處，無安全防火問題，無耗材；缺點(diǎn)對(duì)后端處理有機(jī)廢氣，惡臭的功率低。
吸附法在目前廢氣凈化中使用范圍較廣，操作簡(jiǎn)單，而且對(duì)于去除伴隨霧產(chǎn)生的氮氧化物具有很好的凈化效率，而且不產(chǎn)生二次污染。但是由于吸附劑的吸附容量有限，造成設(shè)備龐大，且過程為間歇操作。因此，吸附法僅適用于凈化處理酸霧濃度較低的廢氣?！ ?、精密鑄造廢氣處理措施鑄造廢氣主要為石蠟廢氣、浸氯化銨過程產(chǎn)生的含氨廢氣、模殼焙燒產(chǎn)生的煙氣、中頻爐煙塵、噴漆廢氣，及清砂、切割、打磨和拋光過程產(chǎn)生的粉塵等。項(xiàng)目在焊接和失蠟過程中會(huì)產(chǎn)生少量石蠟廢氣，通過加強(qiáng)車間通風(fēng)，污染。 脫附蒸汽由吸附器頂部進(jìn)入，加熱活性碳纖維床層，脫附有機(jī)物。脫附后的活性碳纖維濕度和溫度都很高，需要向吸附器內(nèi)吹掃空氣，使碳纖維吸附床層迅速降溫降濕，隨后進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。3).冷凝回收：脫附產(chǎn)生的混合蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝回收液態(tài)混合液，混合液可通過重力分層、蒸餾、精餾等回收有機(jī)物。
但由于等離子體是一門包含放電物理學(xué)、放電化學(xué)、化學(xué)反應(yīng)工程學(xué)等基礎(chǔ)學(xué)科之上的交叉學(xué)科。因此,目前能成熟的掌握該的單位非常的少。大部分宣傳采用低溫等離子處理廢氣的宣傳都不是真正意義上的低溫等離子廢氣處理或根本達(dá)不到所要求的處理效率?！ ⌒枰⒁獾氖牵谌紵^程中形成的中間產(chǎn)物可能比原來的污染物危害更大，所以必要掌握好燃燒溫度、時(shí)間，以保證燃燒。催化燃燒法是借助催化劑，使廢氣在較低溫度(200~500℃)下燃燒；直接燃燒法一般采用焚燒爐進(jìn)行處理，但是直接燃燒法消耗染料較多，僅適用于處理熱值較高的廢氣?！ 」庋醮呋瘡U氣處理設(shè)備特點(diǎn)一、效率高臭：能效率高去除揮發(fā)性有機(jī)物（VOC）、無機(jī)物、、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效率高可達(dá)到99%以上，脫臭效果大大超過1993年頒布的惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB14554－93）?！ ‘a(chǎn)物為亞鈣(CaSO3)。爐內(nèi)噴鈣尾部增濕法，脫硫率可達(dá)70%80%，工程造價(jià)較低。產(chǎn)物為亞鈣(CaSO3),易造成爐內(nèi)結(jié)渣。海水煙氣脫硫，工藝簡(jiǎn)單，系統(tǒng)運(yùn)行可靠，脫硫率高(可達(dá)90%以上)運(yùn)行費(fèi)用低。脫硫系統(tǒng)需要設(shè)置在海邊且海水溫度較低，溶解氧(OC)較高。
