塑料塑膠原料有優(yōu)良的力學(xué)性能，其沖擊強(qiáng)度極好，可以在極低的溫度下使用;塑料塑膠原料的耐磨性優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和低轉(zhuǎn)速下的軸承。塑膠原料的耐蠕變性比PSF及PC大，但比PA及POM小。美國(guó)RTP PermaStat PLUS 200 A PA6 導(dǎo)電橡塑材料提供介紹：
作為一種半結(jié)晶的工程塑料，塑膠原料不溶于濃硫酸外的幾乎所有溶劑，因而常用來(lái)制作壓縮機(jī)閥片、活塞環(huán)、密封件和各種化工用泵體、閥門(mén)部件。產(chǎn)品用途（1）汽車工業(yè)：塑膠用于汽車工業(yè)占45%左右，主要用于汽車功能件，點(diǎn)火器，加熱器，溫控器，燈座，軸承；如可代替金屬制作排氣筒循環(huán)閥及水泵葉輪，氣動(dòng)信號(hào)調(diào)解器等。
并為我國(guó)消化吸收推廣聚烯烴塑料瓶做了大量基礎(chǔ)性工作。江蘇維達(dá)機(jī)械自1989年研制“三工位”一步法“注-吹”成型機(jī)，于1991年首批投放市場(chǎng)，經(jīng)過(guò)十多年的努力，取得了長(zhǎng)足進(jìn)步。隨著我國(guó)醫(yī)藥工業(yè)的發(fā)展及廣大用戶的支持，近年來(lái)以每年1條生產(chǎn)線的規(guī)模高速發(fā)展，使得藥品包裝容器(尤其是固體片劑、膠囊包裝)整體質(zhì)量水平得到了較大幅度的提升。塑料瓶常用生產(chǎn)工藝與原料選擇生產(chǎn)工藝“擠吹”extrusion-blowmoulding又稱中空擠出吹塑。
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制品外表光潔平整、成型好、不易破碎；尤其是其冷水可糊化性，無(wú)需煮糊，將物料直接混和均勻、加水?dāng)嚢?塑膠由于分子鏈?zhǔn)怯杀江h(huán)和硫原子交替排列組成，本身具有阻燃作用，無(wú)須加入阻燃劑可以達(dá)到UL-94-VO級(jí)水平。它的極限氧指數(shù)可達(dá)44%-53%，與pvc相近，是一種自熄性塑料，塑膠對(duì)紫外線、射線等也很穩(wěn)定，在照射時(shí)不會(huì)表面發(fā)粘或分解的現(xiàn)象。
因而，低溫輻射體(長(zhǎng)波長(zhǎng))在尺寸上必須比高溫輻射體(短波長(zhǎng))大得多，以獲得相等的整體輻射能量。聚合物自身有著4mm至7mm的波長(zhǎng)下的吸收波段。即使當(dāng)為了地穿透進(jìn)聚合物中而在短波長(zhǎng)下設(shè)定紅外光源溫度時(shí)，也會(huì)總是有小部分輻射在表面上被直接吸收。這表現(xiàn)出來(lái)：在試驗(yàn)中，管試樣被放置于紅外線爐中，由內(nèi)裝的熱電偶可觀察到溫度的上升。外表面溫度的升高比試管的內(nèi)部溫度的升高快得多。必須考慮到熱電偶自身的吸收效果。
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應(yīng)用研究①聚雙馬來(lái)酰亞胺聚雙馬來(lái)酰亞胺是由順丁烯二酸酐和芳
機(jī)床導(dǎo)軌及其它摩擦副，在長(zhǎng)期的使用過(guò)程中，由于兩個(gè)接觸面存在不同程度的摩擦，使摩擦副表面產(chǎn)生不同程度的磨損，嚴(yán)重時(shí)影響機(jī)床的加工精度和生產(chǎn)效率。對(duì)機(jī)床和其它磨損部位的修復(fù)，通常采用金屬板和高分子材料鑲貼或更換等方法，不僅需要進(jìn)行大量的加工制造，而且常需要對(duì)加工面進(jìn)行人工刮研，修復(fù)工作工序多，工期長(zhǎng)。近年來(lái)，在對(duì)龍門(mén)銑床導(dǎo)軌的修復(fù)中，洛銅對(duì)耐磨涂料進(jìn)行了探討和實(shí)驗(yàn)，獲得了成功。耐磨涂料的概念耐磨涂料在摩擦副中的作用是有效地保護(hù)另一面不被磨損或減少磨損。
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3，在耐輻射性方面為塑料的良好品種。塑膠塑膠原料易于加工成型、能達(dá)到精密的公差，除濃硝酸、濃硫酸外，對(duì)其他酸、堿、醇、脂肪烴 等化學(xué)物品穩(wěn)定。是塑膠原料作為結(jié)構(gòu)性材料，對(duì)其強(qiáng)度、耐熱性、耐寒性等方面提出了很高的要求。塑膠原料的固有缺點(diǎn)也是限制其應(yīng)
