想要生產(chǎn)出高質(zhì)量的聲測(cè)管產(chǎn)品，聲測(cè)管生產(chǎn)廠家就要對(duì)聲測(cè)管的每道生產(chǎn)工序進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，在聲測(cè)管生產(chǎn)過(guò)程中操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)工藝規(guī)范，在聲測(cè)管成型前，帶鋼通過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。聲測(cè)管采取電接點(diǎn)壓力表操控輸送機(jī)兩側(cè)壓下液壓油缸的壓力，保障了帶鋼的相對(duì)穩(wěn)定輸送。聲測(cè)管采取外控或內(nèi)控輥式成型。聲測(cè)管采取焊縫間隙操控設(shè)備來(lái)保障焊縫間隙符合焊接規(guī)范，聲測(cè)管的管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都贏得嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟倏?。聲測(cè)管內(nèi)焊和外焊均采取美國(guó)林肯電焊機(jī)做好單絲或雙絲埋弧焊接，得以贏得比較穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
聲測(cè)管焊完的焊縫均通過(guò)在線連續(xù)超聲波全自動(dòng)傷儀檢測(cè)，保障了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有質(zhì)量缺陷，全自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)制造工人依此隨時(shí)調(diào)整生產(chǎn)工藝參數(shù)，及時(shí)解決缺陷。聲測(cè)管采取空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單支。聲測(cè)管切成單支鋼管后，每批聲測(cè)管頭三支要做好嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖讬z制度，檢測(cè)焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，聲測(cè)管表面質(zhì)量以及通過(guò)無(wú)損探傷檢測(cè)，保障制管工藝合格后，才可以正式投入生產(chǎn)制造。
聲測(cè)管焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，通過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)檢，如確有質(zhì)量缺陷，通過(guò)修復(fù)后，再一次通過(guò)無(wú)損檢測(cè)，直至確保缺陷已經(jīng)解決。帶鋼對(duì)焊焊縫及與聲測(cè)管相交的丁型接頭的所在管，全部通過(guò)X射線電視或拍片檢測(cè)。每支聲測(cè)管通過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采取徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)設(shè)備嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)全自動(dòng)打印記錄。
