牡丹江鍋爐除焦劑燒煤廠 使用方法
鍋爐除焦劑效益分析：
1、清灰 助燃 脫硫 除焦 除渣 降低煙塵二氧化硫
2、提高負(fù)荷產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益對(duì)于易結(jié)焦的鍋爐，負(fù)荷越高，結(jié)焦越嚴(yán)重，影響鍋爐帶負(fù)荷。使用脫膠劑可以使鍋爐長(zhǎng)期、穩(wěn)定、高負(fù)荷安全運(yùn)行，如果機(jī)組功率比用藥前增加10MW，每天可增加240MWh的電量，按每度電0.2元計(jì)，每天可增加收入4.8萬(wàn)元。
3、避免事故，保證發(fā)電機(jī)組鍋爐正常運(yùn)行電廠鍋爐燃燒器結(jié)焦，會(huì)燒毀燃燒器；水冷壁上的大塊結(jié)焦，在掉落時(shí)會(huì)造成沖滅煤粉火焰、砸壞水冷壁 和冷灰斗、或是造成冷灰斗阻塞等人員和設(shè)備事故。
4、可以提高對(duì)煤種的適應(yīng)性，適當(dāng)摻用合理比例的低價(jià)煤，降低原料成本。
5、可以防止因結(jié)焦引起的事故停爐，200mw的發(fā)電機(jī)組每停爐一天，損失電費(fèi)收入100萬(wàn)元，每點(diǎn)火一次損失點(diǎn)火費(fèi)用約20萬(wàn)元，停爐一天的損失，即可供全廠全年的除焦劑費(fèi)用。
6、停爐檢修期間，減少了打焦費(fèi)用，縮短了檢修工期，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度和安全風(fēng)險(xiǎn)。
7、由于清除爐內(nèi)結(jié)焦，增加了水冷壁吸熱量，減少了減溫水用量，從而使鍋爐經(jīng)濟(jì)性和安全性得到了提高。 例如：新海電廠12號(hào)爐在長(zhǎng)期運(yùn)行負(fù)荷（160-170MW），使用除焦劑后過(guò)熱器減溫水從69.22t/h降為54.18t/h。
8、 由于節(jié)約了煤炭，減少了鍋爐輔機(jī)的用電量。
9、 由于煙塵、二氧化硫、氮氧化物的減排，還可以降低排污費(fèi)用支出。
10、除焦后，在鍋爐受熱面上，形成一層保護(hù)膜，起到腐蝕防護(hù)作用，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。總之，使用鍋爐除焦劑可以產(chǎn)生很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
除焦原理：
除焦劑為粉紅色 粉末 主要成分是助燃劑、膨化劑、氧化劑、催化劑、固硫劑以及獨(dú)特的高溫滯留劑等化學(xué)成分組成。結(jié)焦(或稱(chēng)煙垢)在本質(zhì)上是燃料中的雜質(zhì)沒(méi)有完全燃燒，附著于管壁、省煤器及空氣預(yù)熱器上，造成腐蝕并降低熱交換效率。鍋爐除焦劑的工作原理是與結(jié)焦起化學(xué)作用，先使結(jié)焦松化并使之完全燃燒，后化成輕灰，由煙道排出�；瘜W(xué)反應(yīng)機(jī)理是提高焦層共熔物的熔點(diǎn)，使之二次燃燒。在400℃的溫度下,會(huì)與焦層中的有機(jī)物發(fā)生自燃。在700℃的溫度時(shí)，在氣流的作用下，與焦層中的炭沫、硫和其它可燃物質(zhì)碰撞、摩擦?xí)l(fā)生燃燒和微爆現(xiàn)象，使焦層松化。除焦劑深入焦層內(nèi)部，改變焦層的晶格，使焦層的晶體由堅(jiān)硬的鈉長(zhǎng)石和鈣長(zhǎng)石，改變?yōu)槭杷傻氖⒑湍獊?lái)石等。在高溫下，除焦劑中的化學(xué)物質(zhì)附在水管壁上，形成一層保護(hù)膜，防止水管壁被堿金屬化合物和硫化物腐蝕。
牡丹江鍋爐除焦劑燒煤廠 使用方法
