產(chǎn)品概述
單螺桿泵是按迥轉嚙合容積式原理工作的新型泵種。主要工作部件是偏心螺桿（轉子）和固定的襯套（定子）。
由于該二部件的特殊幾何形狀，分別形成單獨的密封容腔,介質由軸向均勻推行流動,內(nèi)部流速代低，容積保持不變,壓力穩(wěn)定，因而不會產(chǎn)品渦流和攪動。每級泵的輸出壓力為0.6Mpa，揚程60m（清水.），自吸高度一般在6m以上,適用于輸送介質溫度80℃以下（特殊要求可達150℃）。
因定子選用多種彈性材料制成，所以這種泵對高粘度流體的輸送和含有硬質懸浮顆粒介質或含有纖維介質的輸送，有一般泵種所不能勝任的特點 傳動可采用聯(lián)軸器直接傳動,或采用高速電機，三角帶，變速箱等裝置變速。
這種泵零件少，結構緊湊，體積小，維修簡單，轉子和定子是本泵的易損件，結構簡單，便于裝拆,其流量與轉速成正比。
性能參數(shù)
|
型 號 |
轉速
(r/min) |
流量
(m3/h) |
壓力
(Mpa) |
電機
(kw) |
揚程
(m) |
進口
(mm) |
出口
(mm) |
|
G20-1 |
960 |
0.8 |
0.6 |
0.75 |
60 |
Dy25 |
Dy25 |
|
G25-1 |
960 |
2 |
0.6 |
1.5 |
60 |
Dy32 |
Dy25 |
|
G25-2 |
960 |
2 |
1.2 |
2.2 |
120 |
Dy32 |
Dy25 |
|
G30-1 |
960 |
5 |
0.6 |
2.2 |
60 |
Dy50 |
Dy40 |
|
G30-2 |
960 |
5 |
1.2 |
3 |
120 |
Dy50 |
Dy40 |
|
G35-1 |
960 |
8 |
0.6 |
3 |
60 |
Dy65 |
Dy50 |
|
G35-2 |
960 |
8 |
1.2 |
4 |
120 |
Dy65 |
Dy50 |
|
G40-1 |
960 |
12 |
0.6 |
4 |
60 |
Dy80 |
Dy65 |
|
G40-2 |
960 |
12 |
1.2 |
5.5 |
120 |
Dy80 |
Dy65 |
|
G50-1 |
960 |
20 |
0.6 |
5.5 |
60 |
Dy100 |
Dy80 |
|
G50-2 |
960 |
20 |
1.2 |
7.5 |
120 |
Dy100 |
Dy80 |
|
G60-1 |
960 |
30 |
0.6 |
11 |
60 |
Dy125 |
Dy100 |
|
G60-2 |
960 |
30 |
1.2 |
15 |
120 |
Dy125 |
Dy100 |
|
G70-1 |
720 |
45 |
0.6 |
11 |
60 |
Dy150 |
Dy125 |
|
G70-2 |
720 |
45 |
1.2 |
18.5 |
120 |
Dy150 |
Dy125 |
|
G85-1 |
720 |
65 |
0.6 |
15 |
60 |
Dy150 |
Dy150 |
|
G105-1 |
500 |
100 |
0.6 |
22 |
60 |
Dy200 |
Dy200 |
|
G135-1 |
400 |
150 |
0.6 |
37 |
60 |
Dy200 |
Dy250 |
使用時注意事項
1、注意吸入管道密封，第一立體銀幕啟動前應在吸入管道室中注滿泵送介質，并用管子鉗轉動數(shù)轉。然后啟動。嚴禁在沒有介質狀態(tài)下空轉，造成定子損壞。
2、注意電機轉向，防止逆轉。
3、使用中隨時注意泵的流量、壓力等狀況，職發(fā)現(xiàn)流量、壓力突然變化或有異聲，應及時檢查解決。
4、對于高粘度、有結晶、含顆?；蛴懈g性介質的泵，使用完畢后，應進行清洗，防止沉積或損壞。
5、冬季或高寒地區(qū)的泵，停下不用時。應打開底部螺塞。放完積液，防止冰凍損壞。
安裝
1、注意泵的傳動系統(tǒng)的同軸度，出廠前，泵及動力端(有的包括底座)已作調(diào)整。但在安裝時，由于基礎不平，擰緊地腳螺栓，可能造成底座扭曲，造成聯(lián)軸器中心偏移。應重新檢查聯(lián)軸器安裝偏差：位移△×≤0.3毫米，角度偏差△≤30。
2、出液口前應安裝一段長度略大于定子的易拆卸管線，以利于更換定子。
3、泵的進口在垂直方向，出口在水平方向，這樣可使密封在負壓狀態(tài)工作，減小密封腔的壓力，旋向：從出口方向看逆時針旋轉。另外泵的進出口法蘭(管道)不應承受管道重量，所以管道應設支撐點。
4、管道在安裝前必須清洗干凈，防止異物損壞定子、轉子，并造成堵塞。
5、管道的通徑應盡量與泵的通徑匹配，過小的入口管徑會造成泵的供料不足，進而影響泵的排出量和輸出壓力。嚴重時會引起管線的震動、引起定子的早期損壞;而過小的出口管徑則會造成出口壓力的無謂損失。
6、對于采用機械密封的軸封，應注意引入清水、潤滑油或其他冷卻液。
對于單端密封的軸封，若輸送的介質為粘稠、易固化結晶的介質則應在停泵后注意清洗機械密封，以確保機械密封的正常工作是必需的。密封盒的兩側各有一個英制的管螺紋接口，隨機還配有一件出口節(jié)流接頭，將循環(huán)液的入口管線直接接入密封盒;而在其出口側接入出口節(jié)流接頭(它對于在密封適應性盒內(nèi)保持一定的壓力是至關重要的)，然后再與出口管線相連接。工作時，應先啟動循環(huán)液，后啟動泵;先停止泵的運轉，后關閉循環(huán)液。
試運轉
1、單螺桿泵切忌干運轉，哪怕很短時間空轉也會造成定子的損壞。
在啟動泵前，先將要輸送的介質注入泵的吸入腔內(nèi)(若介質濃度高，稀釋后注入)。以確保潤滑橡膠定子。泵停止運轉時，應留有足夠的介質在吸入腔內(nèi)。用記在設計管道時應予以專門考慮。
2、單螺桿泵不能在閥門關閉時工作，以避免容積泵的壓力急劇升高而造成管道破裂及泵的損壞。尤其在輸送危險介質時，安裝壓力開關等安全裝置是尤其重要的。
3、泵應瞬時通電，確認泵的轉身與所示的方向相同。
4、啟動前，再一次檢查;諸如皮帶罩殼，多種管道閥門的開啟關閉情況。無誤時，方可開機。
5、若在介質凍結的環(huán)境中使用時，為防止凍裂管線，將下方螺塞旋出。以放空介質。
6、輸送易沉淀，易固化介質，應定期清洗泵及管線。
7、對已存放二年以上的泵，應對泵內(nèi)所有的橡膠進行更換(包括定子)，發(fā)確保泵的運轉正常及安全，從而延長泵的使用壽命。
維護與保養(yǎng)
1、潤滑
能使泵長期可靠工作的先決條件——應使泵有良好的潤滑。泵的軸承和傳動軸，連桿節(jié)頭處采用鋰基潤滑脂;在北方寒冷地區(qū)野外工作，則應采用低溫潤滑脂;輸送食品的泵，可能與介質接觸的應采用食品潤滑脂。
連桿節(jié)頭處，如果橡膠套破損，密封圈損壞，需要換密封，重新加入潤滑脂。清洗、保養(yǎng)軸承腔室后，也應重新加入潤滑脂，充其量以軸承殼體空間的1/4，1/3為宜。
2、填料壓緊程度的調(diào)整
采用填料密封結構的泵，需經(jīng)常檢查介質匯漏情況，以略有介質滴出為宜。如此可達到潤滑，冷卻傳動之效果。調(diào)整填料壓蓋，若壓得過緊會使填料的相對轉動處因過熱而加磨損。更換填料時，應全部更換，軸若磨損嚴重也應更換。
拆卸與零件的更換
1、泵在拆卸前，須先行脫離動力端，以防止人身事故的發(fā)生。
2、拆卸泵頭
卸下泵頭固定螺母，取下泵頭。如無泵頭而只有輸出法蘭的泵，可不用拆下法蘭，便于下一步拉出定子。需要更換定子時拆下此法蘭。
3、借助工具拉出定子。
4、拆卸轉子、連桿、短節(jié)、密封盒先卸下三通。卸去鋼絲卡圈或緊定螺釘。退出圓柱銷防落套后，取下圓銷。接下來可分離轉子、連桿、短節(jié)、傳動軸等零件。卸下短節(jié)后，即可取出密封盒。對采用機械密封的，則要非常小心翼翼地進行，否則極易造成動、靜環(huán)的破碎。
5、重新裝泵前，應做好各項更換、維修的準備工作。嚴格檢查待裝零件的質量，清洗是否干凈，外表是否損壞。
6、裝配步驟正好與拆卸步驟相反。
7、在裝配填料密封時，注意調(diào)整不要過緊。待試車進料后逐步壓緊，以介質略有滴漏為宜。如機械密封。則應注意動、靜環(huán)上無雜質，并涂上潤滑脂。靜環(huán)必須平整地裝手密封盒。
8、連桿節(jié)頭處應檢查橡膠護套是否損壞。在空腔內(nèi)是否充滿潤滑脂。
9、安裝定子時，橡膠表面涂以潤滑脂(包括轉子)，有利于安裝及試運轉。
10、;大定三通、泵頭時，應對稱均勻地用力擰緊螺母，以保證其與定子端面的密封。
使用機械密封注意事項
1、機械密封是無泄漏密封，如發(fā)現(xiàn)泄漏應及時檢查解決。
2、禁止無介質干轉，雙端面機械密封禁止無冷卻介質運轉，防止密封摩擦付損壞。
3、當泵送高粘度、含顆粒或腐蝕性介質時，在泵較長期停止運轉前，應充分清洗。先打開密封箱殼上的螺塞，從這個孔中注入沖洗液。防止介質沉積，使彈簧失去作用，然后在整個系統(tǒng)中用清水或清油循環(huán)洗泵。
4、注意保持摩擦付表面清潔，防止損壞，尤其動靜環(huán)材料為碳化硅時，因碳化硅很脆，拆裝中必須特別注意，如摩擦付表面損壞，橡膠件破損應及時更換，更換時必須加潤滑脂。
5、動、靜環(huán)各有一個環(huán)形密封圈，保持靜環(huán)對密封箱，動環(huán)對軸的密封。如果老化，要及時更換。
6、靜環(huán)底部各有防轉銷的，不要漏裝，以免靜環(huán)隨動環(huán)動
