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微型減速電機市場的發(fā)展趨勢 ①尺寸和價值差異性比較大 　　微型減速電機尺寸大小和生產(chǎn)批量以及單臺價值差別大。要求合理地組織生產(chǎn)微型減速電機品種多，尺寸相差很大。例如手表用步進電機外形只有幾毫米，重量只有十幾克、幾十克，而有的力矩電機、特殊用旋轉(zhuǎn)變壓器等直徑可超過1米，重量有百公斤以上。 　?、趶?fù)雜的制造工藝 　　微型減速電機制造工藝技術(shù)面微型減速電機專業(yè)制造工藝包括鐵心制造、繞組制造、塑料件制造、表面涂覆、絕緣與裝配等。還大量用到機械加工、粉末壓制、電子線路、電加工、焊接、精密沖壓、冷擠壓、梢密測試等生產(chǎn)技術(shù)。要求發(fā)展專用生產(chǎn)設(shè)備，合理組織專業(yè)化生產(chǎn).特別一些比較好的生產(chǎn)工藝，如模具制造、鑄造、塑料件制造等。

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怎樣解決減速機早期點蝕的狀況。點蝕肯定與潤滑油有關(guān)系，同時它還要與減速機的材料有密切聯(lián)系。平時的使用過程一會有一定處理規(guī)范。還有一點就是由于齒輪接觸不好造成局部超負荷而產(chǎn)生的，齒輪的局部超負荷使實際接觸應(yīng)力大大超過齒輪材料的許用接觸應(yīng)力，有的齒輪達不到全齒長接觸或僅在齒的一端接觸，甚至對角接觸。下面由上海勁傳減速機來為我們詳細的闡述一下。 一、材料及處理規(guī)范的影響 齒輪材料的選擇正確與否以及使用負荷的匹配情況，熱處理硬度的選擇與匹配，也是影響早期點蝕的原因。 二、潤滑油的影響 由于齒輪傳動的不合理潤滑及潤滑劑的選擇不適也是影響早期點蝕的原因。防止減速機齒輪早期點蝕的途徑: (一)齒輪減速機傳動的合理潤滑及選擇合適的潤滑劑。 (二)提高減速機齒輪安裝精度，保證齒輪的接觸精度。 對于中心驅(qū)動減速機，如果在裝配和安裝時，未經(jīng)很好調(diào)查，便有可能存在左右兩路傳動的不同步性，均載效果差，在這種情況下，一側(cè)傳動齒輪可能不承受負荷，而另一側(cè)傳動齒輪則超負荷（達到設(shè)計負荷的2倍），這很容易引起齒面產(chǎn)生進展性早期點蝕。

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變頻調(diào)速能夠應(yīng)用在大部分的電機拖動場合，由于它能提供的速度控制，因此可以方便地控制機械傳動的上升、下降和變速運行。變頻應(yīng)用可以大大地提高工藝的性(變速不依賴于機械部分)，同時可以比原來的定速運行電機更加節(jié)能。下面例舉使用變頻調(diào)速的10個理由，來說明變頻器應(yīng)用日趨普及的基本認識: (1)控制電機的啟動電流。當電機通過工頻直接啟動時，它將會產(chǎn)生7到8倍的電機額定電流。這個電流值將大大增加電機繞組的電應(yīng)力并產(chǎn)生熱量，從而降低電機的壽命。而變頻調(diào)速則可以在零速零電壓啟動(也可適當加轉(zhuǎn)矩提升)。一旦頻率和電壓的關(guān)系建立，變頻器就可以按照V/F或矢量控制方式帶動負載進行工作。使用變頻調(diào)速能充分降低啟動電流，提高繞組承受力，用戶直接的好處就是電機的維護成本將進一步降低、電機的壽命則相應(yīng)增加。