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EAMON/伊明牌VRB120系列伺服電機行星減速機產品優(yōu)點:
1:本產品為斜齒輪行星減速機,方法蘭輸出,輸出軸采用雙軸承支撐,承載扭矩大;
2:解決重復定位要求高;
3:齒輪淬火硬度達62度,齒面磨齒;
4:表面采用烤漆處理,保證外觀不變色,不生銹;
5:可配任意品牌的伺服和步進電機;如1000W三洋行星減速機;
6:回程間隙 標準≤5弧分,精密≤3弧分,超精密≤1弧分;
7:防護等級:IP65;
8:終身免維護;
速比明細:
單級:3 4 5 7 10
雙級:12 15 16 20 25 28 30(次選)35 40 50 70(次選)100(次選)
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PR60-L1-3-4-5-7-10-P1
PR60-L2-12-15-20-25-28-40-50-70-100-P1
PR90-L1-3-4-5-7-10-P1
PR90-L2-12-15-20-25-28-40-50-70-100-P1
PR120-L1-3-4-5-7-10-P1
PR120-L2-12-15-20-25-28-40-50-70-100-P1
PR150-L1-3-4-5-7-10-P1
PR150-L2-12-15-20-25-28-40-50-70-100-P1
PR180-L1-3-4-5-7-10-P1
PR180-L2-12-15-20-25-28-40-50-70-100-P1
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伺服行星減速機的噪音與減速比之間存在一定的關系。減速比是衡量伺服行星減速機性能的一個重要參數(shù),它表示減速機輸入速度與輸出速度之間的比例。在減速機的使用過程中,不同的減速比會對減速機的傳動效率、振動和噪音產生影響。本文將闡述伺服行星減速機的噪音與減速比的關系,分析其原因,并探討如何根據(jù)實際應用需求選擇合適的減速比。
一、伺服行星減速機噪音的產生
伺服行星減速機的噪音主要來源于以下幾個方面:齒輪嚙合、軸承摩擦、潤滑劑流動、裝配誤差等。這些因素在不同程度上影響著減速機的噪音水平。
二、減速比對伺服行星減速機噪音的影響
減速比對伺服行星減速機的噪音產生影響。一般來說,隨著減速比的增加,減速機的輸出速度會降低,但同時也會增加傳動系統(tǒng)的剛性和振動。高剛性和振動會導致齒輪和軸承的摩擦和沖擊加劇,進而產生更多的噪音。此外,高減速比還會增加潤滑劑流動的湍流效應,產生更多的空氣流動噪音。
三、降低伺服行星減速機噪音的方法
為了降低伺服行星減速機的噪音,可以采取以下措施:
選擇合適的減速比:根據(jù)實際應用需求選擇合適的減速比。在滿足傳動效率的前提下,應盡量選擇較低的減速比,以降低傳動系統(tǒng)的剛性和振動,進而減少噪音。
優(yōu)化減速機設計:優(yōu)化減速機的設計可以降低齒輪嚙合、軸承摩擦和潤滑劑流動等方面的噪音。例如,采用高精度齒輪設計和加工技術、使用低摩擦軸承和潤滑劑等措施可以降低減速機的噪音。
提高裝配精度:提高裝配精度可以減少裝配誤差對噪音的影響。在裝配過程中,應盡量減小齒輪和軸承的間隙,確保傳動部件的穩(wěn)定性。
減緩潤滑劑流動:通過減緩潤滑劑的流動速度可以降低潤滑劑流動產生的噪音。例如,在潤滑劑注入點增加節(jié)流裝置可以減緩潤滑劑的流動速度。
使用隔聲罩:使用隔聲罩可以將減速機包裹起來,從而減少外界噪音對周圍環(huán)境的影響。在選擇隔聲罩時,應考慮其隔聲性能和通風散熱性能。
合理布局:合理布局可以減少因機械振動產生的噪音對周圍環(huán)境的影響。例如,將減速機放置在遠離操作員或設備的地方可以減少噪音對操作員或設備的影響。
定期維護:定期維護可以確保減速機的正常運行并延長其使用壽命。例如,定期檢查并更換磨損的軸承和齒輪可以避免因機械部件磨損而產生的噪音。此外,定期清洗減速機內部可以去除因灰塵堆積而產生的噪音。
應用降噪技術:針對某些特定的應用場景,可以使用降噪技術來進一步降低伺服行星減速機的噪音。例如,使用主動降噪技術或被動降噪技術可以減少機械振動產生的噪音。這些技術包括使用特殊的材料或結構來吸收或隔離噪音、使用電子設備來抵消機械振動等。
總之,在選擇伺服行星減速機時,應根據(jù)實際應用需求綜合考慮減速比與噪音的關系。通過選擇合適的減速比、優(yōu)化設計、提高裝配精度、減緩潤滑劑流動和使用降噪技術等方法可以降低伺服行星減速機的噪音水平,提高設備的性能和可靠性。

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