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產(chǎn)品簡介
廂式壓濾機(jī)
廂式壓濾機(jī)
產(chǎn)品價(jià)格:¥10000
上架日期:2011-10-12 12:13:31
產(chǎn)地:常州
發(fā)貨地:常州
供應(yīng)數(shù)量:不限
最少起訂:1臺(tái)
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詳細(xì)說明
    廂式壓濾機(jī)主要由止推板(固定濾板)、壓緊板(活動(dòng)濾板),頭板(與止推板相配),濾板、尾板(與壓緊板相配)、橫梁(扁鐵架)、過濾介質(zhì)(濾布或?yàn)V紙等)、壓緊裝置、集液槽等組成(參見結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)圖)。其中過濾介質(zhì)和集液槽內(nèi)用戶自備,也可由本廠代配。
        廂式壓濾機(jī)械有手動(dòng)壓緊(小規(guī)格)、機(jī)械壓緊和液壓壓緊二種形式。手動(dòng)壓緊是螺桿千斤頂推動(dòng)壓緊板壓緊;機(jī)械壓緊是電動(dòng)機(jī)配H型減速箱,經(jīng)機(jī)架傳動(dòng)部件推動(dòng)壓緊板壓緊;液壓壓緊是有液壓站經(jīng)機(jī)架上的液壓缸部件推動(dòng)壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構(gòu)成機(jī)架,機(jī)架上壓緊板與壓緊裝置鉸接,在止推板和壓緊板之間依次排列著濾板(有孔或無孔),頭板與止推板相配,層板與壓緊板相配,濾板兩密封面夾著過濾介質(zhì);壓緊裝置推動(dòng)壓緊板,將所有濾板壓緊在機(jī)架中,達(dá)到額定壓緊力后, 即可進(jìn)行過濾。懸浮液從止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各濾室(相鄰濾板之間的空間),固體顆粒被過濾介質(zhì)截留在濾室內(nèi),濾波則透過介質(zhì),由出定孔排出機(jī)外。
        壓濾機(jī)的出液有明流和暗流兩種形式。濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機(jī)外的稱明流式,明流式便與監(jiān)視每塊濾板的過濾情況,發(fā)現(xiàn)某濾板液不純,即可關(guān)閉該板出液口;若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機(jī)外的則稱暗流式,暗流式用于濾液易揮發(fā)或?yàn)V液對(duì)人體有害的懸浮液的過濾。
        壓濾機(jī)根據(jù)是否需要對(duì)濾渣進(jìn)行洗滌,又可分為可洗和不可洗兩種形式,需要洗滌的稱可洗式,否則稱為不可洗式。可洗式壓濾機(jī)的濾板有兩種形式,板上開有洗滌液進(jìn)液孔的稱為有孔濾板(也稱洗滌板),未開洗滌液進(jìn)液孔的稱為無孔濾板(也稱非洗滌板)??上词綁簽V機(jī)又有單向洗滌和雙向洗滌之分,單向洗滌是由有孔濾板和無孔濾板組合交替放置;雙向洗滌濾板都為有孔濾板,但相鄰兩塊濾板的洗滌孔應(yīng)錯(cuò)開放置,不能同時(shí)通過洗滌液。
        隔膜擠榨式:在過濾結(jié)束后進(jìn)行鼓氣擠榨,能有效提高濾餅的合固率,尤其對(duì)有40%以上含固率要求脫液混合物是最佳的分離設(shè)備,一般可比普通廂式提高25%—30%的含固率。

    三、技術(shù)特性

        1、機(jī)型說明  格式:XMAYX1/X2-XBK
           X表示:廂式壓濾機(jī)   M和A表示:排液方式(M明流、A暗流)
           Y表示:壓緊形式(S手動(dòng)式、J機(jī)械式、Y液壓式)
           X1表示:過濾面積(m2)
           X2表示:濾板外形尺寸(mm)
           X表示:濾板材質(zhì)(U塑料板、G橡膠隔膜板)    B和K表示:洗滌形式(B不可洗、K可洗)

    使用保養(yǎng)注意事項(xiàng)
        l、調(diào)試正常的壓濾機(jī)方可進(jìn)料工作,每班工作前要對(duì)整機(jī)作全面檢查。機(jī)械壓緊傳動(dòng)部件及減速箱必須加足潤滑油;液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力,液壓油一般每年更換一次,更換時(shí)應(yīng)對(duì)液壓系統(tǒng)作—次全面清洗,液壓站工作壓力小于油缸最高工作壓力,但最小不能低于過濾壓力允許值,過小會(huì)引起較大滲漏,過大會(huì)損壞機(jī)件。
        2、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況廠開機(jī)工作,以免損壞機(jī)件。加料前檢查濾板排列情況,濾布不能有折疊現(xiàn)象,防止發(fā)生較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。
        3、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾,過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi),過濾壓力過高會(huì)引起滲漏,過濾溫度過高塑料濾板易變形,加料時(shí)懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈,不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi),否則會(huì)影響進(jìn)料暢通及濾板的密封性,從而相起因?yàn)V板兩側(cè)壓力不平衡,導(dǎo)致濾板變形損壞。
        4、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術(shù)要求,新濾布制作前應(yīng)先縮水,開
    孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑,配套濾板時(shí)布孔與板孔應(yīng)相對(duì)同心,進(jìn)料孔布簡應(yīng)貼緊筒壁,否則會(huì)造成,過濾不清,過濾速率低,布筒破裂,達(dá)不到預(yù)期過濾目的后果。
        5、壓濾機(jī)在壓濾初期,濾波較混濁,當(dāng)濾布上形成一層濾餅后濾液就會(huì)變清。如濾液一直混濁或有清變混,則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差,此時(shí)要關(guān)閉該閥或停止進(jìn)料更換濾布。濾板間允許有濾布毛細(xì)現(xiàn)象引起的少量滲漏。
        6、移動(dòng)濾板時(shí),用力應(yīng)均勻適當(dāng),不得碰撞、摔打,以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時(shí)間后會(huì)變硬,性能下降,為此需作定期檢查,若發(fā)現(xiàn)有變更影響過濾速率的現(xiàn)象,則可用相應(yīng)低濃度的弱酸弱堿進(jìn)行中和清洗,使濾布恢復(fù)功能,無法恢復(fù)則及時(shí)更換。
        7、漿料、洗液或壓縮空氣閥門,必須按操作程序啟用,不能同時(shí)啟用,隔膜擠榨時(shí)壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力
        8、操作程序
          操作流程圖
        是否需要洗滌、吹氣壓縮、吹氣擠榨,根據(jù)工藝要求定。

    六、常見故障及排除方法
    序號(hào) 故障現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 排除方法
    1 電機(jī)不能擴(kuò)常工作 1、電壓不符
    2、熔絲燒斷
    3、電機(jī)元件、電機(jī)已壞
    1、電壓改為電機(jī)名牌要求值
    2、更換熔絲
    3、更換已損壞電器
    2 機(jī)械壓緊摩,擦噪音嚴(yán)重 減速箱或支架螺桿部分無潤滑油,干摩擦。 加足潤滑油
    3 液壓站不能正常工作 1、油泵反轉(zhuǎn)或已損壞。
    2、進(jìn)油管漏氣、油箱貯油不足。
    3、油箱中濾網(wǎng)或液壓元件有堵塞現(xiàn)象。
    4、油中有水粘度不夠、或油不清潔。
    1、調(diào)控油泵轉(zhuǎn)向或更換油泵。
    2、擰緊進(jìn)油管,加足液壓油。
    3、清洗濾網(wǎng)和液壓元件。
    4、更換液壓油,清洗油箱。
    4 壓緊面滲漏 I、板框不平整,有缺陷。
    2、濾布損壞或折疊。
    3、板框沒有壓緊。
    1、更換板框。
    2、更換或整理濾布。
    3、加大頂緊力。
    5 濾波浪濁不清 濾布致密度不夠或?yàn)V布損壞 更換濾布
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