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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
蒸汽分離器專業(yè)生產(chǎn)廠家、內(nèi)磁水處理器
蒸汽分離器專業(yè)生產(chǎn)廠家、內(nèi)磁水處理器
產(chǎn)品價(jià)格：￥3500
上架日期：2011-10-13 10:41:37
產(chǎn)地：上海
發(fā)貨地：上海
供應(yīng)數(shù)量：不限
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詳細(xì)說明
    詳細(xì)介紹：

    1、安全信息
    裝置要正確安裝，并要有資質(zhì)的操作工按照操作指南進(jìn)行調(diào)試和維護(hù)，才能使其安全運(yùn)行。要正確使用工具和安全措施。在安裝管道和設(shè)備時(shí)，要遵守安裝和安全指南。
    隔離：
    安裝維修時(shí)不關(guān)閉隔離閥將對(duì)系統(tǒng)的部件造成損害，對(duì)人體造成傷害，危險(xiǎn)還包括：關(guān)閉了保護(hù)裝置和和通氣道或者報(bào)警系統(tǒng)。確保隔離閥關(guān)閉，避免系統(tǒng)的沖擊。
    壓力：
    維護(hù)修理前要考慮到管道中是否有介質(zhì)，在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行維修前確保壓力介質(zhì)已被隔離并且安全氣道已通向大氣，這通過安裝排空閥便容易解決。即使壓力表指示為零也不要認(rèn)為系統(tǒng)以排空。
    溫度：
    關(guān)閉隔離閥后要有一段時(shí)間使操作部位溫度接近常溫，避免燙傷。保護(hù)外套是必須的。
    處置：
    產(chǎn)品可再循環(huán)。處理得當(dāng)不會(huì)引起生態(tài)問題。
     
    2、產(chǎn)品信息
    2.1簡(jiǎn)介
    使用范圍：本產(chǎn)品是擋板式分離器用于分離蒸汽、壓縮空氣及其它氣體系統(tǒng)中內(nèi)含的液滴，配上絕熱套可提高分離器的工作性能。。
    工作原理：大量含水的蒸汽進(jìn)入汽水分離器，并在其中以離心向下傾斜式運(yùn)動(dòng)。夾帶的水份由于速度的降低而被分離出來。被分離出來的液體流入下部經(jīng)疏水閥排出體外，干燥清潔的蒸汽從分離器出口排出。
    特點(diǎn)：最高分離效率（干燥度可達(dá)到 98 % ）最低壓降（約為千分之五）；結(jié)構(gòu)按壓力容器規(guī)范設(shè)計(jì)。汽水分離器為壓力容器結(jié)構(gòu)碳鋼或不銹鋼設(shè)備。對(duì)蒸汽中含有空氣的情況，汽水分離器上部設(shè)計(jì)了排空氣口
     

    型號(hào)
    材質(zhì)
    壓力等級(jí)
    口徑（mm）
    連接方式
    AS7
    不銹鋼/碳鋼
    PN16
    DN15-150
    法蘭
    不銹鋼/碳鋼
    PN16
    DN200-350
    法蘭

    注：AS7分離器按BS 5500 Category 3設(shè)計(jì)制造。法蘭按：HG20594-97
     
     
    2.2 裝配式分離器限定條件（AS7型）

    口徑（mm）
     
    設(shè)計(jì)壓力（MPa）
    設(shè)計(jì)溫度（℃）
    最大冷態(tài)測(cè)試壓力（MPa）
    工廠
    現(xiàn)場(chǎng)
    DN150
    1.6
    250
    2.57
    2.30
    DN250
    1.6
    250
    2.27
    2.10

    2.3 外型連接尺寸（外型尺寸可根據(jù)客戶要求定做）
    技術(shù)參數(shù)表                                                       以下數(shù)據(jù)供用戶參考！

    SIZE
    規(guī)格
    Design pressure
    設(shè)計(jì)壓力（MPa）
    External dimensions（mm）   外型尺寸
    Weight
    重量（Kg）
    Volume
    容量（L）
    A
    B
    C
    D
    E
    F
    G
    H
    J
    K
    DN15
    1.6
    350
    200
    450
    108
    120
    1/2
    1/2”
    121
    148
    30
    11
    2
    DN20
    1.6
    350
    200
    450
    108
    120
    1/2
    1/2”
    121
    148
    30
    12
    2
    DN25
    1.6
    350
    220
    500
    159
    120
    1/2
    1/2”
    95
    213
    30
    20
    6
    DN32
    1.6
    350
    220
    500
    159
    120
    1/2
    1/2”
    95
    213
    30
    22
    6
    DN40
    1.6
    360
    220
    500
    159
    120
    1/2
    3/4”
    100
    213
    30
    23
    6
    DN50
    1.6
    420
    252
    638
    219
    159
    1”
    3/4”
    100
    263
    30
    40
    18
    DN65
    1.6
    420
    252
    638
    219
    159
    1”
    3/4”
    100
    263
    30
    47
    18
    2.5
    420
    252
    638
    219
    159
    1”
    3/4”
    100
    263
    30
    49
    18
    DN80
    1.6
    523
    332
    735
    273
    145
    2”
    3/4”
    125
    368
    30
    80
    33
    2.5
    523
    332
    735
    273
    145
    2”
    3/4”
    125
    368
    30
    88
    33
    DN100
    1.6
    574
    337
    795
    324
    163
    2”
    3/4”
    125
    384
    40
    98
    51
    2.5
    574
    337
    795
    324
    163
    2”
    3/4”
    150
    384
    40
    106
    51
    DN125
    1.6
    656
    310
    843
    356
    230
    2”
    3/4”
    150
    416
    44
    115
    67
    3.0
    656
    310
    843
    356
    230
    2”
    3/4”
    150
    416
    44
    134
    67
    DN150
    1.6
    706
    347
    935
    406
    246
    2”
    3/4”
    150
    466
    60
    154
    96
    3.0
    706
    347
    935
    406
    246
    2”
    3/4”
    150
    466
    60
    172
    96
     
    DN200
    0.6
    850
    460
    1200
    500
    372
    2”
    2”
    175
    560
    60
    275
    185
    1.6
    850
    460
    1200
    500
    372
    2”
    2”
    175
    560
    60
    280
    185
    3.0
    850
    459
    1200
    500
    372
    2”
    2”
    175
    568
    60
    280
    230
     
    DN250
    0.6
    950
    615
    1580
    600
    530
    2”
    2”
    175
    688
    72
    475
    333
    1.6
    950
    615
    1580
    600
    530
    2”
    2”
    175
    688
    72
    475
    333
    3.0
    960
    615
    1580
    600
    530
    2”
    2”
    175
    698
    72
    475
    333
     
    DN300
    0.6
    1000
    740
    1700
    600
    540
    2”
    2”
    200
    688
    72
    500
    330
    1.6
    1000
    740
    1700
    610
    540
    2”
    2”
    200
    688
    72
    500
    330
    3.0
    1010
    740
    1700
    610
    540
    2”
    2”
    200
    698
    72
    500
    330
    DN350
    0.6/1.6/3.0
    1100
    754
    1800
    700
    525
    2”
    2”
    200
    816
    72
    550
    537
    DN150
    1.6
    970
    490
    1260
    620
    372
    2”
    2”
    175
    764
    72
    303
    290
    DN250
    1.6
    1175
    615
    1500
    824
    440
    2”
    2”
    175
    980
    108
    630
    535

    3、安裝
    注：在進(jìn)行安裝操作前仔細(xì)閱讀第一節(jié)的“安全信息”。
    3.1檢查材料、壓力和溫度的最大值。如果產(chǎn)品的最大運(yùn)行條件低于它所安裝的系統(tǒng)，確保系統(tǒng)中有安全裝置防止超壓。
    3.2檢查安裝位置和流向是否正確。
    3.3從所有接口取下保護(hù)套。
    3.4分離器按需進(jìn)行隔熱保護(hù)。
    3.5安裝AS7
    安裝在水平管道上排水口垂直朝下。所有口徑的分離器都配有安裝支架減少管道承載，每個(gè)支架上有兩個(gè)鉆好的孔。
    為了保證分離器液體盡快排走，排液口必須要連接合適的排液閥或蒸汽疏水閥。推薦使用浮球式疏水閥。浮球式疏水閥有有水即排的特點(diǎn)。
    對(duì)空氣中含有空氣的情況，空氣聚集在分離器上部。這種情況下將合適的排空閥安裝在排空氣口。
    如果不安裝排空閥，必須拿掉塑料保護(hù)套，裝上class3000lb的碳鋼旋塞。
    3.6調(diào)試
    在安裝或維修后保證系統(tǒng)以能完全運(yùn)行。在報(bào)警或保護(hù)裝置上進(jìn)行測(cè)試。
    3.7運(yùn)行
    分離器用于聚集氣體/蒸汽流中內(nèi)含的小液滴并將之分離。相對(duì)較重的液滴在撞擊內(nèi)擋板后落入分離器排放接口由蒸汽疏水閥從系統(tǒng)中排除，如用于空氣或氣體分配系統(tǒng)，則使用排液閥排除。
    維修：在進(jìn)行任何維修操作前請(qǐng)仔細(xì)閱讀第一節(jié)的“安全信息”。沒有內(nèi)部件需要修理！
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