水潤滑無油螺桿轉子技術
下關中壓無油螺桿空壓機200千瓦36立方在噴水螺桿壓縮機中，由于向壓縮腔內注水，雖然取到了冷卻、密封和保持氣體的純凈度的作用，提高了壓縮機的效率，同時也很好的控制了排氣溫度，但是水必將對轉子等部件產生腐蝕作用，因此需要慎重選擇轉子材料。
轉子材料的選擇一般有如下幾種：
1.NSB鋼轉子。
2.高分子聚合陶瓷轉子，這種材料耐磨性好，并且具有良好的可靠性和適用性。
3.工程塑料轉子，工程塑料轉子的采用，開辟了螺桿壓縮機轉子材質及加工手段的新經濟途徑，并為噴水螺桿壓縮機的發(fā)展提供了良好條件。精密注塑成型的工程塑料轉子，不銹、成本低，同時降低了螺桿壓縮機的噪聲和振動。為壓縮腔內采用噴水密封冷卻技術創(chuàng)造了很好的條件。螺桿轉子型線對于螺桿壓縮機而言，型線設計至關重要，需要綜合考慮轉子型線的嚙合要求、連續(xù)的接觸線、加工性能等因素。
無油螺桿技術難點
干式螺桿壓縮機的技術難點
1.轉子變形。
干式螺桿壓縮機的性能, 很大程度上取決于轉子嚙合時的密封間隙。
在轉子間、轉子與機殼間存在多條泄漏通道, 流體通過間隙的泄漏直接影響容積效率和總效率。
在實際運轉過程中, 轉子在熱、力邊界條件的作用下發(fā)生熱、力彈性變形, 這就使得實際運行間隙與設計間隙差別較大。間隙過大會造成泄漏增加, 容積效率下降，間隙過小又容易發(fā)生燒傷咬死事故
2. 涂層失效
低劣的轉子涂層運行一段時間后會脫落，轉子暴露在空氣中，承受空氣中雜質和溫度變化的影響。終，導致運行性能的降低，甚至對機器造成損壞。
噴水螺桿壓縮機技術難點
1. 陶瓷轉子的制造由于陶瓷材料的耐磨性，不適宜采用機床加工，故采用精密鑄造的方式，而鑄造工藝是其中的難點。一般陶瓷制品的氣孔、裂紋等缺陷，需用顯微對焦的X射線儀表探測，以及保持陶瓷毛坯密度的一致性，需用超聲波儀器進行監(jiān)控。
2.清理由于水的存在，必然對螺桿壓縮機主機和冷卻水系統(tǒng)造成一定的腐蝕影響，更會在管路中形成一定的水垢。水垢在冷卻系統(tǒng)內形成后，將會縮小水流道截面積, 增加水循環(huán)的阻力, 阻礙正常的熱交換, 隨著水垢層的不斷加厚, 將造成設備嚴重的冷卻不良而帶來一連串的惡果，如壓縮機增加功率消耗, 減少吸氣量, 降低排氣量等，因此對水垢的處理方式也非常重要。水垢處理的方式一般有化學試劑法、物理法、人工法等。
3.水潤滑軸承需要改變傳統(tǒng)金屬軸承系統(tǒng)的材質性能和潤滑結構，將軸承與動密封裝置等部件有機合為一體，以水作為潤滑介質。
一個好的系統(tǒng)除了有合理的設計，可靠的設備，優(yōu)質的選材，精心的安裝外，嚴格的操作管理和維護是設備長期穩(wěn)定運行的必備條件。所以建議要有專職的操作管理人員定崗定責，并技術人員負責管理。對系統(tǒng)情況要按《系統(tǒng)運行記錄表》要求少每天記錄兩次，以便分析系統(tǒng)運行情況。對整個系統(tǒng)運行工況進行嚴密監(jiān)督，對于系統(tǒng)出現的情況要及時分析原因，對易損件、消耗品要有適量庫存儲備。預處理反洗再生：請仔細閱讀預處理控制閥的使用說明書，嚴格按照說明書的方法結合客戶原水水質情況和用水量大小，設置預處理控制閥的反洗再生周期。下關中壓無油螺桿空壓機200千瓦36立方三防針刺氈除塵布袋的三防即為防水、防油、防靜電，即在防靜電針刺氈的基礎上增加撥水、撥油功能，適用于含濕量較大的場合，如鋼鐵廠高爐噴煤粉、水泥廠、電廠輸煤系統(tǒng)等。高強低伸工業(yè)絲作基布，使強度大幅提高。選用細旦纖維，孔徑縮小，孔隙率高，過濾精度高。選用優(yōu)等聚酯纖維，耐酸堿耐水解性均得到增強。表面處理更光滑，具有覆膜濾料的表面過濾效果。運行阻力小，節(jié)省能源。除塵布袋隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，除塵布袋器會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。一般情況下，為了防潮應在爐膛、煙道中放置干燥劑。如以生石灰作為干燥劑，則每立方米爐膛或煙道內一般應放置3kg左右。放置后應嚴密關閉所有的通風門。生石灰變粉后要更換。如鍋爐房位置低洼，停爐期間地面泛潮嚴重時，則應采用經常小火烘烤和放置干燥劑相結合的辦法。如果鍋爐停爐時間很長，在清除煙灰后在爐體金屬外表面涂以紅丹油或其它防腐漆。至于爐體內部停爐的防腐保養(yǎng)方法，則要按停爐時間的長短來定。一般情況下，停爐不超過一個月的可用濕法保養(yǎng)，一個月以上的應采取干法保養(yǎng)。
