全自動(dòng)自清洗過(guò)濾器型號(hào)齊全當(dāng)水從底部進(jìn)水口進(jìn)入自清洗過(guò)濾器濾筒內(nèi)部，雜質(zhì)被攔在過(guò)濾筒內(nèi)壁，過(guò)濾后的干凈水從出水口流出，當(dāng)濾筒內(nèi)壁的雜質(zhì)越積越多時(shí)，自清洗過(guò)濾器進(jìn)出口的壓差達(dá)到預(yù)設(shè)值或達(dá)到清洗時(shí)間或手動(dòng)預(yù)制時(shí)，過(guò)濾器將開(kāi)始自清洗過(guò)程。
整個(gè)自清洗過(guò)程包含兩個(gè)步驟：打開(kāi)位于自清洗過(guò)濾器上的自動(dòng)排污閥；電機(jī)帶動(dòng)自清洗過(guò)濾器濾網(wǎng)內(nèi)的清洗刷，被濾網(wǎng)所攔下來(lái)的雜質(zhì)從排污閥排出，清洗時(shí)系統(tǒng)不斷流，自清洗過(guò)濾器的整個(gè)運(yùn)行過(guò)程由隨機(jī)配備的一個(gè)智能控制箱來(lái)控制�？刂品绞娇蛇x壓差、時(shí)間、手動(dòng)及PLC控制。
不符標(biāo)準(zhǔn)，可采用機(jī)加工與定心敲擊法結(jié)合修復(fù)。嚴(yán)重銹蝕時(shí)，應(yīng)更換閥座。片應(yīng)光滑，無(wú)劃痕，彈性符合要求。制閥5.2.1調(diào)節(jié)壓力閥閥芯與閥座吻合嚴(yán)密，煤油滲漏試驗(yàn)五分鐘，滲漏不超過(guò)一滴。根據(jù)磨損情況，可相應(yīng)采取機(jī)加工，定心敲擊法或研磨法修復(fù)。無(wú)法修復(fù)則更換。油閥質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢修方法與壓力閥相同。體部分5.3.1柱塞5.3.1.1與導(dǎo)向套配合尺寸公差為醬，圓度為.2mm，直線度為.22mm，表面粗糙度為，表面硬度HRC45-55。2配合軸徑與定位軸徑同軸度.2mm。修磨量.1D(D為直徑)。向套5.3.2.1與柱塞配合尺寸公差為表面粗糙度5.3.2.2內(nèi)徑與外徑同軸度為公.2mm。封圖應(yīng)有良好彈性，元老化裂紋現(xiàn)象，與柱塞配合面無(wú)劃痕損傷。軸、中軸部分5.4.1曲軸5.4.1.1主軸頸、曲柄頸與軸瓦配合尺寸公差為，圓度.2mm，直線度.2mm，表面粗糙度。2主軸頸與曲柄頸平行度為.3mm。軸頸與曲柄頸大修磨量為直徑的.4。瓦殼5.4.2.1與軸瓦配合表面無(wú)拉傷起毛現(xiàn)象，表面粗糙度。2與軸瓦配合表面與導(dǎo)向孔垂直度為.2mm。軸瓦殼組合后，其兩端導(dǎo)向孔同軸度社.2mm。瓦5.4.3.1與軸瓦殼配合寸公差為，與曲柄配合尺寸公差為，配合表面粗糙度5.4.3.2軸瓦鍵槽與定位鍵配合尺寸公差為。
