日本進口彈簧鋼

SK5彈簧鋼

材料名稱：SK85(SK5)碳素工具鋼

標準：JIS G4401

特性及適用范圍：

     淬火回火后有較高硬度和耐磨性，但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強度較低。用作需要具有較高硬度和耐磨性的各種工具，如形狀簡單的模子和沖頭、切削金屬的刀具、打眼工具、木工用的銑刀、埋頭鉆、斧、鑿、縱向手用鋸、以及鉗工裝配工具、鉚釘沖模等次要工具。

化學成份：

碳C：0.80～0.90               硅Si：0.10-0.35     

錳Mn：0.10-0.50                 硫 S ：≤0.030       

磷 P ：≤0.030 

鉻 Cr：允許殘余含量≤0.25、≤0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時)

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.20、≤0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時)

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30、≤0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時)

注：允許殘余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造鉛浴淬火鋼絲時)

力學性能： 硬度 ：退火,≤187HB,壓痕直徑≥4.40mm;淬火,≥62HRC

熱處理規(guī)范及金相組織：

      熱處理規(guī)范：試樣淬火780～820℃,水冷。

交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。經(jīng)雙方協(xié)議，也可以不退火狀態(tài)交貨。

SK7彈簧鋼

材料名稱：SK7

     密度：7.93g/cm3

供貨硬度：

軟態(tài)：HV190以下 　　半硬：HV240－280 　　全硬：HRC42－60

生產(chǎn)標準：日本JIS標準

化學成分：

碳(C)0.60～0.70          錳(Mn)0.50            硅(Si)0.35

磷(P)0.030              硫(S)0.030

SK7是含碳量0.6的高喘鋼，淬火硬化后使用，SK7耐磨損性優(yōu)良，且為價格較便宜的工具鋼。適用于有滑動部分需要高硬度的零件及制作冷作模具零件。sk7材料常用于需彈性的零件上,沖壓特性同spcc差不多,硬度和回彈稍強,通常沖壓后再熱處理,以達到所需硬度及彈性。

SK3彈簧鋼

材料名稱：SK3 

      SK3含碳量為0.6%以上的高碳鋼，SK3鋼的優(yōu)點是耐磨性優(yōu)良，可加工性好，來源容易，但淬透性低淬火變形大。因SK3鋼中含合金元素少，回火抗力低，硬化層淺，因而其承載能力較低。

標準：

C碳: 1．05～1．14          Si硅: ≤0．35 　    　Mn錳: ≤0．40

S硫: ≤0．030 　         　P磷: ≤0．035 　    　Cr鉻: ≤0．25 　　Ni鎳: ≤0．20 　         　Cu銅: ≤0．30

用途：

　　沖壓模具，夾具，工具，規(guī)、裁紙刀、輔助工具等

特性：

　　改善通常碳素工具鋼易碎裂的性質(zhì)，而達到延長工具的壽命。真空脫氣精煉鋼，質(zhì)量穩(wěn)定?！　?/SPAN>

     淬透性良好，油冷淬硬（淬裂和變形少）韌性和耐磨性良好，工具經(jīng)久耐用。

熱處理：

　　淬火：500~550 810~830 　             　回火：180~200

退火狀態(tài)，≤207HB,壓痕直徑≥4.20mm；       淬火，≥62HRC

SK4碳素工具鋼

材料名稱：SK4

標準：JIS G4401

特性及適用范圍：

　　 SK4鋼強度及耐磨性均較T8和T9高，但熱硬性低、淬透性不高且淬火變形大。SK4適于制造切削條件差、耐磨性要求較高，且不受突然和劇烈振動，需要一定韌性及具有鋒利刀口的各種工具，如車刀、刨刀、鉆頭、切紙機、低精度而形狀簡單的量具(如卡板等)，可用作不受較大沖擊的耐磨零件。 　　

物理性能：

碳 C ：0.95～1.04 　   　硅 Si：≤0.35    　　錳 Mn：≤0.40 　　硫 S ：≤0.030 　      　磷 P ：≤0.035 　　

鉻 Cr：允許殘余含量≤0.25、≤0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時) 　

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.20、≤0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時)

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30、≤0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時)

注：允許殘余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造鉛浴淬火鋼絲時) 　　硬度 ：退火,≤197HB,壓痕直徑≥4.30mm;淬火,≥62HRC

熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理規(guī)范：試樣淬火760～780℃,水冷。

供貨硬度：　　軟態(tài)、半硬、硬態(tài)（熱處理硬料）

表面顏色：　　白色、藍色、金黃、熱處理原色

交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。經(jīng)雙方協(xié)議，也可以不退火狀態(tài)交貨。

SUP6彈簧鋼　　

材料名稱： SUP6

　　特性及適用范圍：

　　是應用廣泛的硅錳彈簧鋼，強度、彈性和淬透性較 55Si2Mn稍高。適于鐵道車輛、汽車拖拉機工業(yè)上制作承受較大負荷的扁形彈簧或線徑在30mm以下的螺旋彈簧、也適于制作工作溫度在250 ℃以下非腐蝕介質(zhì)中的耐熱彈簧以及承受交變負荷及在高應力下工作的大型重要卷制彈簧。

化學成分

　  碳 C ：0.56～0.64        硅 Si：1.50～2.00

錳 Mn：0.60～0.90      　硫 S ：≤0.035

磷 P ：≤0.035                鉻 Cr：≤0.35        

鎳 Ni：≤0.35                  銅 Cu：≤0.25

　　力學性能：

　　抗拉強度 σb (MPa)：≥1274(130)

　　屈服強度 σs (MPa)：≥1176(120)

　　伸長率 δ10 (％)：≥5                斷面收縮率 ψ (％)：≥25

　　硬度 ：熱軋,≤321HB;冷拉+熱處理,≤321HB

　　熱處理規(guī)范及金相組織：

　　熱處理規(guī)范：淬火870℃±20℃,油冷; 回火480℃±50℃(特殊需要時,±30℃)。

　　金相組織：回火屈氏體。

　　交貨狀態(tài)：熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態(tài)交貨。

 

SUP7彈簧鋼

材料名稱： SUP7

特性及適用范圍： 　SUP7是應用廣泛的硅錳彈簧鋼，強度、彈性和淬透性較 55Si2Mn稍高。適于鐵道車輛、汽車拖拉機工業(yè)上制作承受較大負荷的扁形彈簧或線徑在30mm以下的螺旋彈簧、也適于制作工作溫度在250 ℃以下非腐蝕介質(zhì)中的耐熱彈簧以及承受交變負荷及在高應力下工作的大型重要卷制彈簧。 　　

  化學成份：

　碳 C ：0.56～0.64    硅 Si：1.50～2.00        錳 Mn：0.60～0.90     硫 S ：≤0.035 　   磷 P ：≤0.035 　　     鉻 Cr：≤0.35 　　

  鎳 Ni：≤0.35 　     銅 Cu：≤0.25 　　

 力學性能： 　　

抗拉強度 σb (MPa)：≥1274(130) 　　

屈服強度 σs (MPa)：≥1176(120) 　

伸長率 δ10 (%)：≥5 　             斷面收縮率 ψ (%)：≥25

硬度 ：熱軋,≤321HB;冷拉+熱處理,≤321HB 　

 　 熱處理規(guī)范：

淬火870℃±20℃,油冷; 回火480℃±50℃(特殊需要時,±30℃)。 　　金相組織：回火屈氏體。 　　

      交貨狀態(tài)：熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態(tài)交貨。

SUP9彈簧鋼

材料名稱：SUP9　　標準：JIS G48001:2005

特性及適用范圍：突出優(yōu)點是淬透性好，另外熱加工性能、綜合力學性能、抗脫碳性能亦好大截面的各種重要彈簧，如汽車、機車的大型板簧、螺旋彈簧等。　　SUP9彈簧鋼具有較高強度、塑性和韌性，淬透性較好，過熱敏感性比錳鋼低，脫碳傾向比硅錳鋼小，回火脆性大。SUP9彈簧鋼用于車輛、拖拉機工業(yè)上制作負荷較重、應力較大的板簧和直徑較大的螺旋彈簧。 　

化學成份： 　

碳 C ：0.52～0.60     硅 Si：0.17～0.37     錳 Mn：0.65～0.95

硫 S ：≤0.030 　　   磷 P ：≤0.030 　   　鉻 Cr：0.65～0.95

鎳 Ni：≤0.35　      銅 Cu：≤0.25 　    　釩V:0.10～0.20

力學性能： 　　

抗拉強度 σb (MPa)：≥1225(125)

條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：≥1080(110)

伸長率 δ5 (％)：≥9(供參考) 　　斷面收縮率 ψ (％)：≥20

 

硬度 ：熱軋,≤321HB; 　　冷拉+熱處理,≤321H

B

SUP9A彈簧鋼

材料名稱： SUP9A

特性及適用范圍： 　　較高強度、塑性和韌性，淬透性較好，過熱敏感性比錳鋼低、比硅錳鋼高，脫碳傾向比硅錳鋼小，回火脆性大。用于車輛、拖拉機工業(yè)上制作負荷較重、應力較大的板簧和直徑較大的螺旋彈簧?！?/SPAN>

化學成份： 　

碳 C ：0.56～0.64       硅 Si：0.17～0.37   　錳 Mn：0.70～1.00硫 S ：≤0.030 　　    磷 P ：≤0.030 　　   鉻 Cr：0.70～1.00鎳 Ni：≤0.35 　　    銅 Cu：≤0.25 　　

力學性能： 　　

抗拉強度 σb (MPa)：≥1225(125) 　

條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：≥1078(110)

伸長率 δ5 (%)：≥9(供參考) 　   　斷面收縮率 ψ (%)：≥20

硬度 ：熱軋,≤321HB;冷拉+熱處理,≤321HB

熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理規(guī)范：淬火830～860℃,油冷; 回火460～520℃。

交貨狀態(tài)：熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態(tài)交貨。

 

 

SUP10彈簧鋼

材料名稱：SUP10

執(zhí)行標準: JIS G4801-2005

中國標準:GB/T 3077-1999

美國標準:A29M:2005

特性及適用范圍： 　　良好的力學性能和工藝性能，淬透性較高，加入釩使鋼的晶粒細化，降低過熱敏感性，提高了強度和韌性，具有高的疲勞強度，屈服比也較高，但焊接性差，冷因變形塑性低。是一種較高級彈簧，用作較大截面的高負荷重要彈簧及工作溫度<300 ℃的閥門彈簧、活塞彈簧、安全閥彈簧。

化學成份： 　

碳 C ：0.47～0.55 　  硅 Si：0.15～0.35    　錳 Mn：0.65～0.95硫 S ：≤0.030 　　   磷 P ：≤0.030 　      　鉻 Cr：0.80～1.10 　　鎳 Ni：≤0.35 　　    銅 Cu：≤0.25 　       　釩 V ：0.15～0.25

力學性能：

抗拉強度 σb (MPa)：≥1274(130)

屈服強度 σs (MPa)：≥1127(115)

伸長率 δ5 (%)：≥10 　               　斷面收縮率 ψ (%)：≥40

硬度 ：熱軋,≤321HB;冷拉+熱處理,≤321HB

熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理規(guī)范：淬火850℃±20℃,油冷; 回火500℃±50℃(特殊需要時,±30℃)。

交貨狀態(tài)：熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態(tài)交貨。 

SUJ2彈簧鋼

材料名稱：SUJ2

 特性及應用

SUJ2 JIS高碳鉻軸承鋼，本產(chǎn)品采用日本SUJ2軸承專用鋼全硬處HRC58-61具務了軸承的耐磨性也加強了頂也鋼性加工性佳扁梢可直接加工成型使用模次高於SKD-61(HRC52)全硬體2-3倍。 　　

SUJ2用 途: 一般塑膠模具汽車機床軸承鋼球滾子軸套冷軋.

化學成份

碳(C)0.95-1.10         硅(Si)0.15-0.35　     錳(Mn)≤0.50

磷(P)≤0.025　     　硫(S)≤0.025　      　鉻(Cr)1.30-1.60

力學性能：

抗拉強度σb(MPa)：1617   沖擊功 Akv(J)：28 　　硬度：61～64HRC

熱處理規(guī)范及金相組織：

　　熱處理規(guī)范：850～860℃淬火，油冷;160℃回火2h。 　　金相組織：回火馬氏體。 　　以熱軋(鍛制)退火，不退火，退火剝皮鋼、冷拉(軋)圓鋼，磨光圓鋼、熱軋鋼管，退火剝皮鋼管、冷拉(軋)鋼管八種狀態(tài)交貨。

SUJ3彈簧鋼

材料鋼類:軸承鋼 　　

執(zhí)行標準:中國GB/T18254-2002 　

美國ASTM A295:1998 　　

國際ISO 683-17:1999 　

SUJ3主要用來制造滾動軸承的零件.如滾珠,滾柱和軸承套圈等.它們在工作時承受著高的集中交變載荷,由于滾珠與軸承套圈之間的拉觸面積小,在高速轉(zhuǎn)動的同時還有滑動,會產(chǎn)生很大的摩擦,因此滾動軸承鋼應具有高的硬度,耐磨性和疲勞強度,對鋼的金相組織,化學成分要求是十分嚴格的,否則著縮短軸承的使用壽命.一般滾動軸承鋼的含水含碳量較高,在0.95-1.1%范圍內(nèi),并加入某些合金元素,如鉻,錳等.多以壞化退火交貨,在使用前需進行淬火和低溫回火.

SUJ3軸承鋼含有Mn,適用于厚度大的大形物件,耐磨損,用作軸承.

SUJ3軸承鋼被廣泛用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、養(yǎng)殖、建筑、交通運輸、采礦、無錫、價格、爐料等各方面.

 化學成份(%):

C :0.95-1.10 　　        Mn :0.90-1.15 　　     P :≤0.025 　　S :≤0.025 　        　Cr :0.90-1.20 　   　Si :0.40-0.70 　　生產(chǎn)制造方法：

對軸承鋼的冶煉質(zhì)量要求很高，需要嚴格控制硫、磷和非金屬夾雜物的含量和分布，因為非金屬夾雜物的含量和分布對軸承鋼的壽命影響很大。夾雜物量愈高，壽命就越短。為了改善冶煉質(zhì)量，近來已采用電爐冶煉并經(jīng)電渣重熔，亦可采用真空冶煉，真空自耗精煉等新工藝來提高軸承鋼的質(zhì)量。 

SUJ4彈簧鋼

 材料類別：軸承鋼

執(zhí)行標準：日本 JIS G4805：1991

中國 GB/T18254-2002

美國 ASTM A295：1998

國際 ISO 683-17：1999

適當提高Si、Mn含量以改善其淬透性和彈性極限，耐磨性好。制造滾動體的適用尺寸范圍大，主要用于制造壁厚＞12mm，外徑＞280mm的軸承套圈鋼球直徑＞50mm；圓錐、圓柱和球面滾子直徑＞22mm和所有尺寸的滾針。

化學成份

碳C：0.95～1.05 　　   硅Si：0.40～0.65 　　錳Mn：0.90～1.20 　　硫S：≤0.020 　　     磷P：≤0.027 　    　鉻Cr：1.30～1.65 　　鎳Ni：≤0.30 　　     銅Cu：≤0.25

力學性能

抗拉強度σb (MPa)：1831    沖擊功Akv (J)：23      硬度 ：65HRC

熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理規(guī)范：830～840℃淬火，油冷;160℃回火3h。

金相組織：回火馬氏體。

日順歡迎你的來電咨詢：0769-85546006  聯(lián)系人：吳筱軒（小姐）

 日順供應彈簧鋼

1)中文名稱：
    彈簧鋼英文名稱：spring steel定義：含碳量為0.60%～0.95%的碳鋼，是經(jīng)冷變形強化的一種較好的彈簧鋼絲，用于制作各種彈簧。所屬學科：機械工程（一級學科）；儀器儀表材料（二級學科）；彈性材料(儀器儀表)（三級學科）
    彈簧鋼主要是有好的彈性，又由于它是在動載荷環(huán)境條件下工作的，所以對制造彈簧的材質(zhì)最主要的應有高的屈服強度；在承受重載荷時不引起塑性變形；應有高的疲勞強度，在載荷反復作用下具有長的使用壽命；并有足夠的韌性和塑性，以防在沖擊力作用下突然脆斷。

2)彈簧鋼是指由于在淬火和回火狀態(tài)下的彈性，而專門用于制造彈簧和彈性元件的鋼。鋼的彈性取決于其彈性變形的能力，即在規(guī)定的范圍之內(nèi)，彈性變形的能力使其承受一定的載荷，在載荷去除之后不出現(xiàn)永久變形。彈簧鋼應具有優(yōu)良的綜合性能，如力學性能(特別是彈性極限、強度極限、屈強比)、抗彈減性能(即抗彈性減退性能，又稱抗松弛性能)、疲勞性能、淬透性、物理化學性能(耐熱、耐低溫、抗氧化、耐腐蝕等)。為了滿足上述性能要求，彈簧鋼具有優(yōu)良的冶金質(zhì)量(高的純潔度和均勻性)、良好的表面質(zhì)量(嚴格控制表面缺陷和脫碳)、精確的外形和尺寸。根據(jù)GB/T 13304《鋼分類》標準，按照基本性能及使用特性一，彈簧鋼屬于機械結(jié)構(gòu)用鋼；按照質(zhì)量等級，屬于特殊質(zhì)量鋼，即在生產(chǎn)過程中需要特別嚴格控制質(zhì)量和性能的鋼。按照我國習慣，彈簧鋼屬于特殊鋼，制作彈簧鋼的時候技術要求比較高，技術的過硬直接決定品質(zhì)的高低。
根據(jù)GB/T 13304 標準，彈簧鋼按照其化學成分分為非合金彈簧鋼(碳素彈簧鋼)和合金彈簧鋼。 　　

3）1.彈簧鋼 　

　碳素彈簧鋼的碳含量(質(zhì)量分數(shù))一般在0.62%~0.90%。按照其錳含量又分為一般錳含量(質(zhì)量分數(shù)) (0.50%~0.80%)如65、70、85和較高錳含量(質(zhì)量分數(shù)) (0.90~1.20%)，如65Mn兩類。 　

　 2.合金彈簧鋼

　　合金彈簧鋼是在碳素鋼的基礎上，通過適當加入一種或幾種合金元素來提高鋼的力學性能、淬透性和其他性能，以滿足制造各種彈簧所需性能的鋼?！　『辖饛椈射摰幕窘M成系列有，硅錳彈簧鋼、硅鉻彈簧鋼、鉻錳彈簧鋼、鉻釩彈簧鋼、鎢鉻釩彈簧鋼等。在這些系列的基礎上，有一些牌號為了提高其某些方面的性能而加入了鉬、釩或硼等合金元素。　　此外，還從其他鋼類，如優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、高速工具鋼、不銹鋼，選擇一些牌號作為彈簧用鋼。

4）彈簧鋼性能要求：

彈簧在沖擊、振動或長期交應力下使用，所以要求彈簧鋼有高的抗拉強度、彈性極限、高的疲勞強度。在工藝上要求彈簧鋼有一定的淬透性、不易脫碳、表面質(zhì)量好等碳素彈簧鋼即含碳量WC在0.6%-0.9%范圍內(nèi)的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。合金彈簧鋼主要是硅錳系鋼種，它們的含碳量稍低，主要靠增加硅含量Wsi提高性能；另外還有硌、鎢、釩的合金彈簧鋼。近年來，結(jié)合我國資源，并根據(jù)汽車、拖拉機設計新技術的要求，研制出在硅錳鋼基礎上加入硼、鈮、鉬等元素的新鋼種，延長了彈簧的使用壽命，提高了彈簧質(zhì)量。0769-85546006

5)彈簧鋼的熱處理工藝：

     熱處理 彈簧鋼要求較高的強度和疲勞極限，一般在淬火＋中溫回火的

狀態(tài)下使用，以獲得較高的彈性極限。熱處理工藝技術對彈簧內(nèi)在質(zhì)量有著至關

重要的影響。因此，如何進一步提高彈簧疲勞壽命，需進一步研究，尤其是化學

表面改性熱處理、噴丸強化等都對彈簧疲勞壽命產(chǎn)生重要影響。為進一步強化

氣門彈簧的表面強度、增加壓應力、提高疲勞壽命，氣門彈簧成形后，要進一步

經(jīng)過滲氮、低溫液體碳氮共滲或硫氮共滲處理，然后經(jīng)噴丸強化。

例如，日本將f4mm的si－cr油淬鋼絲經(jīng)450℃×4.5h低溫體碳氮共滲與經(jīng)

400℃×15min中溫回火進行對比，其疲勞極限可提高240mpa。氮的滲入，

不僅消除了脫碳的不良影響，而且還提高了殘余壓應力，同時經(jīng)滲氮和低溫

液體碳氮共滲的氣門彈簧高溫強度提高，150℃時的變形量為0.2%(規(guī)定值為0.5%)，250℃的變形量為0.56%，提高了氣門彈簧的熱穩(wěn)定性和抗松弛

穩(wěn)定性，但滲氮和液體碳氮共滲時間應嚴格控制，否則會形成網(wǎng)狀硫化物和

網(wǎng)狀氮化物，反而會降低其疲勞強度。   氣門彈簧提高強度的方法還可以

選擇噴丸，經(jīng)生產(chǎn)實踐表面氣門彈簧噴丸可用兩種丸粒，一種直徑為0.8mm，

其顯微硬度為720hv0.2，另一種直徑0.25mm，其顯微硬度為800hv0.2，

三次噴丸可達到較好的強化效果，又可使表面質(zhì)量得到改善。

 6)東莞市長安日順金屬材料行

本公司經(jīng)營：進口彈簧鋼，彈簧鋼線，彈簧鋼板，彈簧鋼帶，彈簧鋼圓棒，碳素彈簧鋼，合金彈簧鋼，美國芬可樂彈簧鋼，日本住友彈簧鋼，德國進口彈簧鋼等等牌號如下：

日本彈簧鋼：SUP6 SUP7 SUP9 SUP9A SUP10 SUP11A SUP12 SUP13 SUJ2 SUJ3 SUJ4 SUJ5 SUP10-CSP SK55-CSP SK85-CSP S70C-CSP S65C-CSP S60C-CSP S55C-CSP S50C-CSP

韓國彈簧鋼：SPS1 SPS3 SPS4 SPS5 SPS5A SPS6 SPS7 SPS8 SPS9 STB1 STB2 STB3 STB4 STB5 SH590P SH590S

瑞典彈簧鋼：1770 1774 1778 1912 1914 1922 1926 1940 1957 1973

英國彈簧鋼：38Si7 45SiCrV6-2 46Si7 46SiCrMo6 50SiCrMo6 51CrV4 52CrMoV4 52SiCrNi5 54SiCr6 54SiCrV6 55Cr3 56Si7 56SiCr7 60Cr3 60CrMo3-1 60CrMo3-2 60CrMo3-3 60SiCrV7 61SiCr7 251A85 251A60 251H60 525A58 525A60 525H60 525A61 658A57 658A57 704A60 705A60 705H60 735A51 735H51 735A54 805H60 925A60 251A85 251A60 251H60 525A58 N525A60 535A99 805A20 832H13

德國彈簧鋼：C67S CK67 C75S CK75  C85S CK85 C100S CK101 38Si6 38Si7 46Si7 51Si7 56Si7 55Si7 1.1231 1.1248 1.1269 1.1274 1.5022 1.5023 1.5024 1.5025 1.5023 1.5028 1.5029 15142 1.5225 1.7102 1.7103 1.7106 1.7018

國際標準彈簧鋼：38Si7 46Si7 51CrV4 52CrMoV4 55Cr3 55SiCr6-3 55SiCrV6-3 56SiCr7 60Cr3 60CrMo3-3 60Si8

美國彈簧鋼：ASTMA228 ASTMA227 ASTMA679 ASTMA229 ASTMA231 ASTMA232 ASTMA878 ASTMA401 AISI302 ASTMA313 AISI316 ASTMA313 AISI631 A-286 Inconel718 InoconelX-750 AMS5698 AMS5699 AISI1050 ASTMA682 AISI1074

中國彈簧鋼:65 70 75 80 85 65Mn 55Si2Mn 55Si2MnB  55SiMnVB 60Si2Mn 60Si2MnA 60Si2CrA 60Si2CrVA 60CrMnA 50CrMn 55CrMnA 50CrVA 60CrMnBA 60CrMnMoA 30W4Cr2VA 100CrMn6 100CM6 100CrMn7 100CrMnMo8 100CrMo7-2 100CD7 100CrMo7-3 100CrMo8-3

8E3 C54E4 C55E3 C70E3 X12MoCrNi4-4-3 X46Cr13 X75WCrV18-4-1 X82WMoCrV6-5-4 Z85WDCV6 X89CrMoV18-1 X105CrMo17 Z100CD17

 

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