氧樹脂背襯填料用于彈簧、液壓圓錐破碎機(jī)，旋回破碎機(jī)的動(dòng)錐襯板與軀體:定錐襯板與架體的澆注填充。破碎機(jī)工況惡劣，沖擊、振動(dòng)載荷極大。該產(chǎn)品用于破碎機(jī)的襯板與基體之間,碎石桶與夾套間隙,支撐圓錐體和保護(hù)層空的填充與支撐, 同時(shí)在設(shè)備受到破碎礦石的沖擊或載荷振動(dòng)時(shí)作為緩沖材料；也用于球磨機(jī)耐磨襯板和筒體間隙的結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng),抗沖擊振動(dòng)。
一、配比：
每組10公斤，A組分9公斤，B組分1公斤。
固化性能：
|
溫度（膠液溫度或環(huán)境溫度） |
10度 |
20度 |
30度 |
40度 |
|
操作時(shí)間分鐘 |
|
|
|
|
|
桶內(nèi)膠凝固時(shí)間 |
|
|
|
|
|
|
||||
二、提醒注釋：
1、 填充料A組份在10度一下時(shí)粘度大，接近固態(tài)，使用時(shí)必須提前預(yù)熱。
2、 操作時(shí)間：即從AB組份開始混合后到完全倒進(jìn)腔內(nèi)的時(shí)間。冬季膠液加熱后溫度過高，雖粘度過低，固化速度快，但操作時(shí)間極短。
3、 桶內(nèi)膠液凝固時(shí)間為整桶膠液如不進(jìn)行澆筑的時(shí)間，進(jìn)行澆筑后由于機(jī)型大小不同，環(huán)境溫度不同，熱量的散失也不同，所以凝固時(shí)間不同。
4、 反應(yīng)凝固速度與溫度的經(jīng)驗(yàn)關(guān)系式：溫度每升高10度，膠液凝固反應(yīng)時(shí)間提高一倍。
三、操作工藝：
1、清理準(zhǔn)備：用乙炔火焰燒蝕切割掉椎體表面殘余的填料，用砂輪或砂紙打磨椎體表面，去除殘留或鐵銹，用干凈抹布擦拭表面粉塵，后必須用酒精擦拭去電粉塵和油污。裝合椎體和襯板，如果椎體底部和襯板配合面有間隙，用膩?zhàn)臃庾∫苑缆┠z。
2、配膠：配膠錢先將A組份均勻攪拌1-2分鐘，保證桶內(nèi)A料均勻一致，將B組份倒入桶內(nèi)均勻攪拌，顏色一致均勻時(shí)即可澆筑。
3、澆筑：定錐必要時(shí)可用硬紙板做圍擋引導(dǎo)澆筑，澆筑至離上表面10厘米左右處停止?jié)仓o止排泡，待膠液凝固后，補(bǔ)足最后一桶膠。
四、裝配與開機(jī)：
|
環(huán)境溫度 |
10 |
20 |
30 |
|
動(dòng)定錐可吊裝時(shí)間（小時(shí)） |
18 |
8 |
6 |
|
開機(jī)時(shí)間（小時(shí)） |
36 |
16 |
12 |
注意事項(xiàng)：
1、 冬季，環(huán)境溫度低于10度時(shí)，A組份需存儲(chǔ)在20度室內(nèi)24小時(shí)，或者將A組份用熱風(fēng)機(jī)或熱水預(yù)熱至20-30度（膠液溫度），降低粘度后澆筑。澆筑定錐時(shí)，必須可將襯板預(yù)熱到20度，加熱定錐主機(jī)體內(nèi)側(cè)至15度左右，在進(jìn)行裝配。澆筑動(dòng)錐時(shí)，襯板及機(jī)體也許提前預(yù)熱，以保證膠液在縫隙中的流動(dòng)性和填充性。澆筑完畢后用塑料薄膜蒙住機(jī)體，中間可放熱量，保溫放置。環(huán)境溫度很低可搭建帳篷或活動(dòng)板房保溫，開電暖氣保證棚內(nèi)溫度20度以上。
2、 冬季為按推薦工藝操作的，如澆筑后發(fā)現(xiàn)固化速度慢，為完全固化的，可對(duì)襯板再加熱進(jìn)行補(bǔ)救。
3、 夏季溫度超過30度的，膠液澆筑后所放熱量會(huì)是膠液溫度急劇升高，嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生爆聚現(xiàn)象，產(chǎn)生大量氣泡‘冒煙，這會(huì)導(dǎo)致粘接和強(qiáng)度下降，需重新灌膠，因此，要避開高溫時(shí)段，早上或晚上灌膠。襯板未恢復(fù)強(qiáng)度前不可吊裝。
4、 長(zhǎng)期存放，A組份會(huì)產(chǎn)生沉淀現(xiàn)象，屬于正?，F(xiàn)象，混料前先攪拌均勻，以免影響準(zhǔn)確配膠?！?span>
