說明：
H13CrMoA是低合金鍍銅焊絲，屬于耐熱鋼，配合相應的焊劑后可用于焊接工作溫度在520℃以下的耐熱鋼的焊接，并得到優(yōu)良的焊縫性能，而且焊縫成形美觀，容易脫渣等。
用途：用于鍋爐、壓力容器、石油容器等相應的合金鋼（如15CrMo、12CrMo等）的焊接。配合焊劑如SJ101、SJ104、HJ250、HJ350等。
焊絲化學成分：
| C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo | |
| 例值 | 0.13 | 0.56 | 0.27 | 0.015 |
0.014 |
0.94 | 0.03 | 0.16 | 0.50 |
| 范圍 | 0.11~0.16 | 0.40~0.70 | 0.15~0.35 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.80~1.10 | ≤0.30 | ≤0.20 | ≤0.40~0.60 |
注：當焊絲表面鍍銅時，銅含量應不大于0.35% .
熔敷金屬力學性能(15CrMo+SJ101)
|
抗拉強度 Rm（MPa） |
屈服強度 Rel(MPa) |
伸長率 A（%） |
沖擊功 -20℃ AKV(J) |
|
|
例值 |
624 |
541 |
26 |
146 |
|
范圍 |
550~700 |
≥470 |
≥20 |
≥27 |
焊接工藝：
|
焊絲規(guī)格mm |
焊接電流A |
電弧電壓V |
電流種類 |
焊接速度 m/h |
焊絲伸出長度mm |
道間溫度℃ |
焊后熱處理溫度℃ |
|
|
1.6 |
250~350 |
26~29 |
直流或交流 |
18 |
±1.5 |
13~19 |
150±15 |
690±15 |
|
2.0 |
300~400 |
26~29 |
直流或交流 |
18 |
±1.5 |
13~19 |
150±15 |
690±15 |
|
2.5 |
350~450 |
27~30 |
直流或交流 |
20 |
±1.5 |
19~32 |
150±15 |
690±15 |
|
3.0 |
400~500 |
27~30 |
直流或交流 |
23 |
±1.5 |
25~38 |
150±15 |
690±15 |
|
3.2 |
425~525 |
27~30 |
直流或交流 |
23 |
±1.5 |
25~38 |
150±15 |
690±15 |
|
4.0 |
475~575 |
27~30 |
直流或交流 |
25 |
±1.5 |
25~38 |
150±15 |
690±15 |
|
5.0 |
550~650 |
27~30 |
直流或交流 |
25 |
±1.5 |
25~38 |
150±15 |
690±15 |
|
6.0 |
625~725 |
28~31 |
直流或交流 |
29 |
±1.5 |
32~44 |
150±15 |
690±15 |
|
6.4 |
700~800 |
28~32 |
直流或交流 |
31 |
±1.5 |
38~50 |
150±15 |
690±15 |
注：焊接電壓和電流超出上述范圍，將會影響熔敷金屬的機械性能和焊絲的使用效果。根據(jù)需要，也可以采用其他熱處理規(guī)范。
注意事項：
1、為防止裂紋的發(fā)生，尤其是在焊接中厚板時，第一道應采用Φ4.0及以下的焊絲進行焊接，且焊前應進行預熱，預熱溫度為150℃±15℃.
2、焊絲直徑和導電嘴規(guī)格應一致，導電嘴直徑過大會造成導電不良、焊縫成形惡化甚至于斷弧。
3、裸露在空氣中長期不用的焊絲，可能表面帶有銹跡、油污等影響焊絲的使用，正確的方法是使用前將其處理干凈；正常焊接時也應嚴格清理焊接區(qū)的油銹、水份等雜質。
4、使用時，焊絲和工件的傾斜都將焊道的形狀和熔深，焊絲前傾（或為上坡焊）則熔深較大，焊絲后傾（或下坡焊）其熔深較淺，熔寬則增大。
5、焊劑使用前須300℃~350℃烘熔2小時。
6、焊接線能量將直接影響焊縫的性能，使用時應特別注意。
7、因用戶所使用的焊劑不同，焊件及工藝各有區(qū)別，建議在使用前，對所選用的焊劑、焊絲進行焊接工藝評定，以更加符合自己的實際。
焊絲的搬運及貯存
1、搬運時，應輕拿輕放，避免摔碰及跌落，而使焊絲變形或松散影響送絲性能。
2、焊絲怕水，不可近火，不耐高溫，貯存時應特別注意。
3、倉庫貯存時離墻壁距離應大于30cm，按規(guī)格、型號擺放清楚，防止濫用，并按“先進先出”的原則進行合理使用
