說(shuō)明：
SLD-80為800MPa級(jí)高強(qiáng)度鍍銅焊絲，保護(hù)氣體為富氬氣。焊絲中通過(guò)低C、高M(jìn)n和微量的Ti元素的處理及適量的Ni、Mo等合金元素的沉淀強(qiáng)化、固溶強(qiáng)化、晶粒細(xì)化，使得焊縫具有高強(qiáng)度和高韌性，并且電弧穩(wěn)定，飛濺小，可用于全方位的焊接。
用途：廣泛用于起重機(jī)械、煤礦機(jī)械、工程機(jī)械、車(chē)輛、船舶、壓力容器等800MPa級(jí)高強(qiáng)度鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼（如Q690）等的焊接。
熔敷金屬力學(xué)性能：
|
抗拉強(qiáng)度 Rm(MPa) |
屈服強(qiáng)度 （MPa）Rp0.2 |
伸長(zhǎng)率 A(%) |
沖擊功 -30℃ AKV(J) |
保護(hù)氣體 |
|
|
例值 |
817 |
728 |
19 |
79 |
富氬氣 |
|
范圍 |
≥800 |
≥700 |
≥16 |
≥68 |
|
焊接工藝：
|
焊絲直徑 |
送絲速度（mm/s） |
電弧電壓（V） |
焊接電流（A） |
極性 |
電極端與工件距離（mm） |
焊接速度（mm/s） |
|
1.2 |
190±10 |
27~32 |
260~290 |
直流反接 |
19±3 |
5.5±1.0 |
|
1.6 |
100±5 |
25~30 |
330~360 |
直流反接 |
22±3 |
5.5±1.0 |
|
注：1、其他規(guī)格的焊絲可參照上述規(guī)范，根據(jù)需要適當(dāng)改變。 2、焊接時(shí)，超出上述規(guī)范將會(huì)影響焊絲的使用性能和熔敷金屬的機(jī)械性能。 |
||||||
注意事項(xiàng)：
1、為保證焊絲的使用性能，焊接前應(yīng)將工件表面的銹跡、油污、水份等清理干凈。
2、焊接時(shí)，當(dāng)風(fēng)速≥1.8m/s或高層施焊時(shí)，應(yīng)采用擋風(fēng)措施，更不能用風(fēng)扇等直吹焊接處。
3、保護(hù)氣體流量最好控制在（15~20）L/min之間。
4、應(yīng)隨時(shí)清除導(dǎo)電嘴及導(dǎo)筒內(nèi)的飛濺焊渣，特別是大電流焊接時(shí)，應(yīng)隨時(shí)保持導(dǎo)電嘴及導(dǎo)筒的清潔。
5、打開(kāi)包裝后，直接暴露在空氣中的焊絲應(yīng)避免與水、油漆、油污等接觸，以免影響焊絲的使用。
6、焊絲直徑應(yīng)與導(dǎo)電嘴規(guī)格相一致，過(guò)大會(huì)造成導(dǎo)電不良，影響焊縫的成形，并且會(huì)使飛濺加大。
7、過(guò)大或過(guò)小的焊接線能量將嚴(yán)重影響焊縫的綜合性能，應(yīng)特別注意。
8、為防止裂紋，建議焊接前對(duì)工件應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度：135℃~165℃之間。
9、為防止氣孔的產(chǎn)生，不可將電壓調(diào)得過(guò)低，且弧長(zhǎng)應(yīng)為5mm左右。
10、以上建議僅供參考，用戶在使用前應(yīng)根據(jù)自己的使用情況進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，以更加符合自己的實(shí)際。
焊絲搬運(yùn)及貯存：
1、搬運(yùn)成盤(pán)焊絲時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，防止摔壞。
2、焊絲怕水，不可近火，且不耐高溫。
3、桶裝焊絲：
A.吊裝時(shí)，應(yīng)使兩只吊環(huán)同時(shí)受力，平行輕慢起吊，決不能只吊一只吊環(huán)，吊運(yùn)過(guò)程中，桶下嚴(yán)禁站人。
B.搬運(yùn)時(shí)，不要去除桶蓋及內(nèi)部海綿襯墊，以防亂絲。
C.開(kāi)始使用焊絲時(shí)，焊絲頭應(yīng)從桶內(nèi)塑料壓板或玻璃球與桶壁間抽出，使用過(guò)程中，更不能去除塑料壓板或玻璃球及干燥劑。
4、倉(cāng)庫(kù)存放時(shí)，焊絲應(yīng)放在木托盤(pán)或鐵架上，離墻壁距離應(yīng)大于30cm .并且按規(guī)格、型號(hào)等分別擺放，防止混用，使用時(shí)應(yīng)按“先進(jìn)先出”的原則。
