原材料萊鋼鍛件F5鍛管一公斤多錢
改進回轉(zhuǎn)窯耐火材質(zhì)和砌注結(jié)構(gòu)，提高耐火材料的整體使用壽命。回轉(zhuǎn)窯是球團生產(chǎn)重要的熱工設(shè)備之一，耐火材料使用壽命直接關(guān)系到球團生產(chǎn)的穩(wěn)定，為此，以提高窯襯整體使用壽命為目標，在截窯改造中，將窯襯材質(zhì)由磷酸鹽改為低水泥高鋁莫來石，同時采用了砌1搗達1.5是砌注結(jié)構(gòu)方式，使窯襯整體使用壽命由1年提高到2.5年。實現(xiàn)熱工溫度的自動控制以穩(wěn)定熱工溫度為核心，實現(xiàn)了從噴煤、倒倉到回轉(zhuǎn)窯溫度等過程的自動化控制，為回轉(zhuǎn)窯熱工制度的穩(wěn)定創(chuàng)造了基礎(chǔ)條件。
公司可以生產(chǎn)以下產(chǎn)品：
美標、德標、日標、韓標出口退稅鍛造圓鋼。
規(guī)格：Φ80-1200mm鍛造圓鋼 長度：2-16米
生產(chǎn)優(yōu)特鋼/鍛造圓鋼/方鋼/38CrMoAI
生產(chǎn)優(yōu)特鋼/鍛造圓鋼/方鋼/35CrNi3W
生產(chǎn)優(yōu)特鋼/鍛造圓鋼/方坯/34CrNi2MoV
生產(chǎn)日標模具鋼JIS/鍛造圓鋼/鍛件/SKD11
生產(chǎn)歐標EN10028/鍛造圓鋼/軋輥/21CrMoV5-11
生產(chǎn)歐標EN/鍛造圓鋼/方坯/3Cr2WMoVNi
生產(chǎn)德標EN10084/鍛造圓鋼/方坯/17CrNiMo6
生產(chǎn)歐標EN/鍛造圓鋼/方坯/4Cr2MoVNi/(B2)
生產(chǎn)德標特鋼/鍛造圓鋼/方坯/30CrNiMo8
生產(chǎn)歐標EN/鍛造圓鋼/方坯/3Cr2WMoVNi(B3)
生產(chǎn)優(yōu)特鋼/鍛造圓鋼/方坯/15Cr2Mo1
生產(chǎn)優(yōu)特鋼/鍛造圓鋼/方坯/17CrNiMo
生產(chǎn)彈簧鋼/鍛造圓鋼/方坯/60Si2Mn
生產(chǎn)歐標EN10084齒輪鋼/鍛造圓鋼/鍛件/18CrNiMo7-6
生產(chǎn)德標DIN/鍛造圓鋼/方坯/18CrMoS4
生產(chǎn)歐標EN/鍛造圓鋼/方坯/45CrNiMoVA
生產(chǎn)歐標EN10083/鍛造圓鋼/方坯/42CrMo4
生產(chǎn)優(yōu)特鋼/鍛造圓鋼/方坯/12-37CrNi3MoA
生產(chǎn)德標DIN/鍛造圓鋼/方坯/CK45
生產(chǎn)優(yōu)特鋼/鍛造圓鋼/方坯/37SiMn2MoV
生產(chǎn)優(yōu)特鋼/鍛造圓鋼/鍛件/25Cr2Mo1V
生產(chǎn)高強度合金鋼/鍛造圓鋼/鍛件/34Cr2Ni2Mo
生產(chǎn)德標DIN/鍛造圓鋼/方坯/CK60
原材料萊鋼鍛件F5鍛管一公斤多錢
生產(chǎn)優(yōu)特鋼/鍛造圓鋼/鍛件/方坯/40CrNi2Mo
生產(chǎn)合結(jié)鋼/鍛造圓鋼/方坯/18CrNiMnMoA
生產(chǎn)優(yōu)特鋼/鍛造圓鋼/鍛件/30Cr1Mo1V
生產(chǎn)合結(jié)鋼/鍛造圓鋼/方坯/18CrNiMo5
生產(chǎn)優(yōu)特鋼/鍛造圓鋼/鍛件/20CrNiMo1V
生產(chǎn)軍工鋼/鍛造圓鋼/方坯/20Cr2Ni4A
生產(chǎn)合結(jié)鋼/鍛造圓鋼/方坯/20CrNi2MoA
生產(chǎn)歐標EN10025/鍛造圓鋼/鋼錠/鍛件/S355J2G3
生產(chǎn)合結(jié)鋼/鍛造圓鋼/鋼錠/鍛件/20CrNiMo
生產(chǎn)軸承鋼/鍛造圓鋼/鍛件/G20CrNi2MoA
生產(chǎn)合結(jié)鋼/鍛造圓鋼/鋼錠/鍛件/31CrMoV9
生產(chǎn)特鋼/風機軸/鍛件/34CrNiMo6
生產(chǎn)合金鋼/鍛造圓鋼/鋼錠/鍛件/34CrNiMo6
生產(chǎn)德標/鍛造圓鋼/方坯DIN/20Ni4MoA
生產(chǎn)歐標EN/鍛造圓鋼/方坯/鍛件/EN36
生產(chǎn)軸承鋼/鍛造圓鋼/鍛件/G20Cr2Ni4A
生產(chǎn)德標DIN/鍛造圓鋼/方坯/20Mn5
生產(chǎn)軸承鋼/鍛造圓鋼/鍛件/G20CrNiMoA
生產(chǎn)徳標DIN/鍛造圓鋼/方坯/41Cr4
生產(chǎn)德標DIN/鍛造圓鋼/鋼錠重熔/13CrMo44
生產(chǎn)合結(jié)鋼/鍛造圓鋼/方坯/鍛件/35CrMnSiA
2017年繼續(xù)實施嚴格的去產(chǎn)能政策，并且只會更加嚴格。不同點是2016年偏重于去產(chǎn)能而2017年的偏重于去產(chǎn)量。2016年去產(chǎn)能目標為4500萬噸，但是實際去除產(chǎn)能則在接近于7000萬噸，但是，這些淘汰掉的產(chǎn)能多數(shù)為前期已經(jīng)淘汰掉的產(chǎn)能或者是長期不生產(chǎn)的產(chǎn)能，對于實際的產(chǎn)量并沒有構(gòu)成很大的影響，今年2016年1到11月份，國內(nèi)粗鋼產(chǎn)量6.79億噸，同比增長0.4%。從產(chǎn)量上也能夠看出來，2016年去產(chǎn)能的任務(wù)雖然已經(jīng)超額完成，但是產(chǎn)生的影響確實低于市場預(yù)期。
其中，高爐鐵損僅為4.14%。冶煉釩鈦磁鐵礦高爐的入爐礦具有品位低、渣量大、渣鐵分離效果較差、爐溫控制難度大等特性，與其他普通礦冶煉的高爐相比，鐵損、礦耗和冶煉成本偏高，給降成本工作帶來難度。對此，該廠把降低高爐鐵損作為對標挖潛的重要課題展開攻關(guān)，通過引進高爐生鐵鐵元素消耗這一概念，計算出合理的金屬回收率系數(shù)，折合成回收鐵量，研究出鐵元素消耗變化趨勢和鐵損去向，從而有效指導高爐生產(chǎn)。在高爐操作中，該廠嚴格執(zhí)行精細化操作方針，提高爐溫合格率，以減少爐溫波動帶來的鐵損；加強燒結(jié)礦和外購球團礦質(zhì)量控制，提高礦石品位穩(wěn)定率、堿度穩(wěn)定率和物理性能指標；鐵口操作杜絕鐵品潮泥、增加沙壩高度、加大渣鐵回收力度，避免人為因素造成鐵損；采用蓄鐵式主溝出鐵，使渣鐵液分離時間延長，減少砂壩過鐵和渣中帶鐵；加強鐵罐保溫措施，降低鐵水粘罐程度，減少鐵罐帶渣量，降低鐵損；深入推行富氧、大噴煤、高風溫等高爐強化冶煉技術(shù)，降低生產(chǎn)成本。
