一、何謂電機軸承跑圈？
軸承跑圈的意思是滾動軸承與其配合的軸或孔發(fā)生了相對滑動（相對位移）。跑圈前兆：監(jiān)測到軸承部位溫度高、振動大并伴隨異響。嚴重跑圈現(xiàn)象見圖1和圖2示：拆開檢查，在軸、軸承座內(nèi)圈表面有滑痕，甚至軸或孔表面磨出凹槽，從上述現(xiàn)象可斷定軸承已嚴重跑圈了。
二、軸承跑圈的危害
（1）對設備造成的負面影響非常大，它加劇配合部件的磨損，嚴重的甚至報費，損壞了設備，降低了機器精度；
（2）由于增大了磨擦力，把大量能量轉化成了無用的熱能和噪聲，降低了運行效率。如果出現(xiàn)這種情況，應根據(jù)實際情況，盡快停止運行，安排檢修。
三、軸承跑圈的原因
滾動軸承與軸（孔）的配合，對軸、孔、軸承的加工精度、配合公差、安裝裝配精度、材質(zhì)以及使用維護方面要求非常嚴格，哪一方面不好都有可能使軸承跑圈。
1、配合公差選用不合適：
如果軸承與軸、孔的配合公差偏大（間隙配合），相互擠壓力變小，軸（軸承）會在扭力作用下，破壞相互間的靜止，產(chǎn)生滑動，發(fā)生了我們稱之為的“跑圈現(xiàn)象”。軸承內(nèi)圈與軸發(fā)生滑動的稱跑內(nèi)圈，軸承外圈與軸承座孔發(fā)生滑動的稱跑外圈。
2、加工精度、安裝精度不滿足要求：
是指軸、軸承、軸承座孔的加工公差、表面粗糙度、安裝裝配的精度等技術參數(shù)。這些也都有行業(yè)標準，一旦達不到標準要求，會影響到配合公差，在軸承的拆裝過程中會把毛刺拉掉，造成軸變細，孔變大，配合間隙變大，合理公差配合情況被破壞。
3、轉軸的同軸度達不到要求：
會使軸承振動大并伴隨異響、造成軸彎曲、載荷變大、造成軸承失效、增加更換軸承的次數(shù)，影響了軸承與軸（或孔）的配合公差，所有的一切不正常都可能造成軸承跑圈和軸承失效。
4、轉軸和軸承的材質(zhì)選用不恰當：
不同種類的軸承要用相適應的軸承鋼制造，軸的強度、剛度要大，要能適應軸承的運行，耐磨性要好，軸承的摩察系數(shù)要小，這樣才能保證軸承的正常使用，減少跑圈的可能性。
5、日常維護保養(yǎng)不到位:
四、軸承跑圈預防及處理措施
1、軸承跑圈預防
(1)對于一般工業(yè)運行的電機，軸承配合設計可參照已有的成熟標準合理選用軸承配合和軸承游隙，嚴格控制轉軸制造過程軸的加工精度和形位公差，提高裝配部件的配合精度。減少引起使軸變小和使軸孔變大的任何不正常的操作設計。
(2)對于用于風力發(fā)電行業(yè)的電機，軸承配合設計沒有成熟的標準可參照，一定要根據(jù)風力機的特性，傳動的特點，頻繁起停變來可靠選擇軸承配合。從以下幾個方面：
a.根據(jù)突變載荷選擇轉軸的配合過盈量，盡量大（工藝能達到的許可范圍內(nèi)）；
b.盡量加大轉軸的硬度，不至于與軸承圈的硬度相差太多；
c.在成本的允許范圍內(nèi)，增大軸承運行的可靠性，盡量用轉動慣量大的軸承；
d.為降低軸承溫升，增強軸承潤滑，宜選用較大游隙的滾動軸承。
e.為防止軸承被電蝕，產(chǎn)生軸電流，使軸承溫升增加，需采取可靠濾波和接地措施設計。
2、加強裝配制造過程中的質(zhì)量控制
（2）止動軸承鎖緊套,在軸承端面一定要有預緊摩擦力。
（3）加工軸、孔時一定保證加工精度，粗糙度：Ra≤0.8μm,同軸度：◎≤0.05μm。
（4）軸、孔加工選材及熱處理，一定要根據(jù)軸承和軸的運行環(huán)境和載荷情況，保證足夠的強度和剛度。
（5）加強軸承的日常維護保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有不正常情況，一定不要帶病堅持，要進行檢查處理。
三次元旋振篩通常也被簡稱為振動篩，是常見的輕型篩分系列產(chǎn)品，可以對粉體、小顆粒以及液體物料進行有效的篩選、除雜、分級工作。高服公司從日?？蛻舴答佊涗浿辛私獾?，很多旋振篩用戶在使用時都碰到了篩上物排雜慢的問題，針對這個問題，本文分享三個有效的解決方法，旋振篩用戶在碰到這個問題時可參考解決。如果是新進設備，剛開始使用就出現(xiàn)這個問題，應檢查旋振篩的篩網(wǎng)與排雜口是否處于同一水平面，如果篩網(wǎng)和排雜口不是水平的話，會導致旋振篩排雜慢的問題出現(xiàn)，這屬于旋振篩生產(chǎn)質(zhì)量問題，應聯(lián)系廠家，要求廠家修復；檢查旋振篩整體是否處于水平狀態(tài)下工作，如果設備整體不是在水平面上，會導致旋振篩排雜慢的問題出現(xiàn)，影響篩分效率，可以通過加減旋振篩的減震地腳來解決這個問題；如以上兩個問題都沒有，則可對旋振篩的振動電機偏心塊角度進行調(diào)整來改變物料在篩面上運動的速度，角度越小，物料會越快的向外散開；角度越大，物料會越慢的向外散開，每次調(diào)整振動電機偏心塊角度應保持5。
