生產(chǎn)RE 7013UUCCOP4/P5 型號(hào)交叉滾子軸承，該軸承的制造質(zhì)材也是影響主機(jī)設(shè)備被生產(chǎn)能力的關(guān)鍵因素之一。軸承可用高碳鋼鍛造，也可用高錳鋼鍛造。為了提高軸承的耐磨性，有的主機(jī)設(shè)備還會(huì)在軸承表面鍍鋅或杜絡(luò)或涂上一層硬質(zhì)合金或者采用高耐磨性的高鉻鋼材質(zhì)。
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軸徑
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型號(hào) |
主要尺寸 |
靠肩尺寸 |
基本額定載荷(徑向) |
重量 |
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內(nèi)徑 |
外徑 |
滾子節(jié)圓徑 |
寬度 |
油孔 |
r |
ds |
Dh |
C |
Co |
Kg |
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a |
b |
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d |
D |
DP |
B/B1 |
KN |
KN |
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50 |
RE 5013 |
50 |
80 |
66 |
13 |
2.5 |
1.6 |
1 |
57.5 |
72 |
16.7 |
20.9 |
0.27 |
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60 |
RE 6013 |
60 |
90 |
76 |
13 |
2.5 |
1.6 |
1 |
68 |
82 |
18 |
24.3 |
0.3 |
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70 |
RE 7013 |
70 |
100 |
86 |
13 |
2.5 |
1.6 |
1 |
78 |
92 |
19.4 |
27.7 |
0.35 |
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軸承在加熱過(guò)程中隨著碳化物析出、溶解的同時(shí)，金屬基體組織也發(fā)生變化。即加熱到550~600℃時(shí)要發(fā)生共析分解，形成珠光體。珠光體析出時(shí)，碳化物是相，所以開(kāi)始時(shí)在碳化物四周的奧氏體先分解成珠光體，隨后擴(kuò)大珠光體化范圍，形成珠光體層片狀晶團(tuán)，并隨溫度升高，趨于粒狀化。但奧氏體不可能全部分解。
高錳鋼軸承
(1)高錳鋼的特性是韌性好、工藝性能好、價(jià)格低，其主要特點(diǎn)是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其他材料高5~7倍，耐磨性能得到了較大的提高，但如果使用過(guò)程中沖擊力不夠大或者接觸應(yīng)力偏小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，高錳鋼的耐磨特性就不能充分發(fā)揮。
(2)高錳鋼軸承基體組織是奧氏體，具有較好的韌性，此錘頭耐磨性好，抗擊打性稍弱，比較適用于物料粒度大的初破，價(jià)格稍便宜。常用的材料有ZGMn13，這種材料在破碎機(jī)械中應(yīng)用廣，其特點(diǎn)是經(jīng)冷作硬化后軸承壽命會(huì)顯著提高，這種奧氏體組織只有在受強(qiáng)烈沖擊、擠壓造成奧氏體間馬氏體的相變及加工硬化的條件下，才具有較高的耐磨性。據(jù)有關(guān)試驗(yàn)表明，該材料在加工硬化后的硬度可提高至450~550HB，受沖擊越激烈，其抗磨性能發(fā)揮得越好。使用前表面硬度為220~250HB，
交叉滾子軸承的行業(yè)用途：
RE 7013UUCCOP4/P5型號(hào)交叉滾子軸承用途：軸承可用于破碎機(jī),裝載機(jī),挖掘機(jī),刀具,推土機(jī)挖斗及刀板,螺旋輸送機(jī)等耐磨損結(jié)構(gòu)件制作設(shè)備.可采用氣割加工,進(jìn)行各種焊接.盡管鋼板的強(qiáng)度很高,但冷彎性能良好,可進(jìn)行冷加工成型
洛陽(yáng)東軸軸承有限公司近年來(lái)襯板加工技術(shù)有了重大突破，由初的燒結(jié)壓制成型發(fā)展到專(zhuān)用設(shè)備擠出成型，應(yīng)用領(lǐng)域也不斷擴(kuò)大。耐磨襯板在紡織、造紙、包裝、運(yùn)輸、機(jī)械、化工、采礦、石油、農(nóng)業(yè)、建筑、電氣、食品、醫(yī)療、體育等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。
由于襯板具有優(yōu)良的耐摩性、自潤(rùn)滑性及不粘性，使上述粉狀材料對(duì)這種高耐磨板材為適應(yīng)各種環(huán)境條件下的安裝應(yīng)用，可設(shè)計(jì)成拼裝連接結(jié)構(gòu)可按用戶(hù)要求定做，便于安裝維修。如操作條件十分困難的煤礦井下安裝料斗、溜槽，冶金行業(yè)的供料漏斗等的應(yīng)用，能徹底解決輸送過(guò)程中粘結(jié)和堵料這個(gè)老大難問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)安全、高效正常生產(chǎn)。
襯板的加工技術(shù)有著重大的突破，首先，由于襯板由于其特殊的性能特點(diǎn)，很難用一般的方法加工。壓制燒結(jié)成型是早的加工方法，高分子耐磨板是將超高分子量聚乙烯的粉末置于生產(chǎn)中，加壓制成有一定強(qiáng)度和密度的坯件，然后在規(guī)定的溫度下磨制成型。
