DC53的化學(xué)成分(%):
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大同牌號(hào) |
JIS對(duì)照 |
碳C |
硅Si |
錳Mn |
磷P |
硫S |
鉻Cr |
鉬Mo |
釩V |
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DC53 |
D2改良型 |
0.90~1.00 |
適量 |
適量 |
<0.030 |
<0.030 |
7.00~9.00 |
0.80~2.20 |
適量 |
DC53的熱處理?xiàng)l件:
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鍛造溫度℃ |
熱處理溫度℃ |
硬度 |
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1100~900 |
退火 |
淬火 |
回火 |
退火
HB |
淬火回火
HRC |
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830~880 |
1000~1040 |
低溫
180~200 |
高溫
520~530 |
<225 |
60~62
62~63 |
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DC53的特性:
DC53之三個(gè)優(yōu)良特性
(1)DC53的熱處理硬度比SKD11高:
DC53高溫(520-530℃) 回火后可達(dá)62-63HRC高硬度,因此,DC53的強(qiáng)度及耐磨損性比SKD11更能發(fā)揮其性能;
(2)韌性比SKD11高二倍:
在冷加工用工具鋼中,DC53的韌性最高,因此可防止工具、模具之龜裂與崩缺,用DC53制造的工具很少
出現(xiàn)裂紋和開(kāi)裂,大大提高了使用壽命;
(3)DC53可改善SKD11之巨大碳化物:
DC53巨大碳化物之大小,改善為SKD11的1/3以下,因此可防止造成模具損傷原DC53具有五種優(yōu)秀的實(shí)用特性
(1)DC53的切削性、研磨性良好:
切削性、研磨性皆比SKD11優(yōu)秀,所以加工工具壽命較長(zhǎng),加工工時(shí)數(shù)較省;
(2)在熱處理上之優(yōu)點(diǎn):
DC53淬火硬化能比SKD11高,所以可改善真空熱處理時(shí)硬度不足之缺陷;
(3)DC53在線切割加工上之優(yōu)點(diǎn):
高溫回火可減輕殘留應(yīng)力及消除殘留沃斯田鐵,能防止線切割加工產(chǎn)生龜裂、變形之困擾;
(4)在表面硬化處理上之優(yōu)點(diǎn):
表面硬化處理后DC53的表面硬度比SKD11高,因此可提高模具性能;
(5)在修補(bǔ)焊接作業(yè)上之優(yōu)點(diǎn):
由于DC53的預(yù)熱及后熱溫度均比SKD11低,所以修補(bǔ)焊接作業(yè)較簡(jiǎn)便.
DC53的用途:
1. 精密沖壓模:精打坯沖合加工用模,其它藉線切割放電加工之沖模;
2. 難加工材之塑性加工用工具:冷鍛造模,深沖加工用模,螺絲滾齒模;
3. 其它高速打坯沖頭,不銹鋼鋼板打坯沖頭.
品質(zhì)保證:
提供原產(chǎn)地材質(zhì)證明書(shū),以確保您所購(gòu)買(mǎi)的是正宗品牌模具鋼---日本大同DC53！因之刀口碎裂(Chipping)等.
DC53具有五種優(yōu)秀的實(shí)用特性
(1)DC53的切削性、研磨性良好:
切削性、研磨性皆比SKD11優(yōu)秀,所以加工工具壽命較長(zhǎng),加工工時(shí)數(shù)較省;
(2)在熱處理上之優(yōu)點(diǎn):
DC53淬火硬化能比SKD11高,所以可改善真空熱處理時(shí)硬度不足之缺陷;
(3)DC53在線切割加工上之優(yōu)點(diǎn):
高溫回火可減輕殘留應(yīng)力及消除殘留沃斯田鐵,能防止線切割加工產(chǎn)生龜裂、變形之困擾;
(4)在表面硬化處理上之優(yōu)點(diǎn):
表面硬化處理后DC53的表面硬度比SKD11高,因此可提高模具性能;
(5)在修補(bǔ)焊接作業(yè)上之優(yōu)點(diǎn):
由于DC53的預(yù)熱及后熱溫度均比SKD11低,所以修補(bǔ)焊接作業(yè)較簡(jiǎn)便.
DC53的用途:
4. 精密沖壓模:精打坯沖合加工用模,其它藉線切割放電加工之沖模;
5. 難加工材之塑性加工用工具:冷鍛造模,深沖加工用模,螺絲滾齒模;
6. 其它高速打坯沖頭,不銹鋼鋼板打坯沖頭.
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