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只要再生式干燥器的設(shè)計得當(dāng)，可以使壓縮空氣的壓力凝露點達到＋50~－1000F，絕大多數(shù)再生式干燥器都可以達到－400F的壓力凝露點，這對絕大多數(shù)粉末涂裝系統(tǒng)而言是過于干燥了。 
 再 生式干燥器相對比較簡單，基本無故障。對大多數(shù)再生式干燥器而言，最復(fù)雜的部件就是閥和計時電路。干燥器中需要特別小心的是干燥劑，再生式干燥器用的干燥 劑使用壽命一般有幾年，主要取決于壓縮空氣中所含油蒸氣的多寡。再生式干燥器中的干燥劑在吸附水蒸氣的同時也吸附油蒸氣，隨著時間的推移，干燥劑表面被油 蒸氣和油的溶膠所堵塞，而與水蒸氣相比，油蒸氣很難清除，因此干燥劑表面吸附的油蒸氣不可能經(jīng)過再生循環(huán)而完全清除，使干燥劑被污染和破壞。因此，常常在 再生式干燥器的上游端配置凝結(jié)式過濾器，以去除壓縮空氣中的油蒸氣或油溶膠。油蒸氣過濾器可以安置在再生式干燥器的前端，但后冷卻器也能減少油蒸氣的量， 從而延長干燥劑的使用壽命。若干燥劑過臟而失效，則應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)商的操作程序進行更換。 
 
        再生式干燥器的主要缺點是干燥劑再生所消耗的潔凈空氣量為干燥器流過空氣量的10%~20%，通常為15%，這無形中增加了壓縮機的符合，需要采用功率更 大的壓縮機才能滿足供氣需要。另外，潔凈空氣的消耗將使系統(tǒng)的運行大大增加。為了減少潔凈空氣的消耗，已經(jīng)開發(fā)成功幾種新的裝置，它們均是通過感應(yīng)干燥器 出口壓縮空氣的壓力凝露點來開關(guān)干燥塔，盡管這些裝置可以明顯節(jié)省潔凈空氣的消耗成本，但設(shè)備本身的投資很大。為了進一步降低潔凈空氣的消耗，人們又開發(fā) 了幾種新的“無熱”再生式干燥器，其中兩種是加熱再生塔中的干燥劑（加熱式再生塔）或用外設(shè)風(fēng)機鼓風(fēng)再生干燥劑（鼓風(fēng)式再生塔）。這兩種再生塔可大大減少 對潔凈空氣的消耗，但設(shè)備本身投資較大，干燥器結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜。 
 
       與冷凍式干燥器一樣，再生式干燥器也有特定的工藝參數(shù)，如進口空氣溫度、進口空氣壓力、入口空氣濕度、壓力凝露點、所需干燥的空氣量。如果干燥器的實際空 氣流量小于設(shè)計流量，壓縮空氣離開干燥器時的壓力凝露點通常比設(shè)計的凝露點低，原因在于壓縮空氣與干燥劑有更多的接觸時間，可以從空氣中吸附更多的水分。 反之倘若通過干燥器的實際空氣流量大于設(shè)計流量，則干燥器出來的壓縮空氣凝露點將升高。再生式空氣干燥器中的干燥劑通常是以疏松的狀態(tài)填充于塔內(nèi)，需要根 據(jù)壓縮空氣的某些參數(shù)（如通過塔體的氣流速度、與干燥劑的接觸時間）來確定塔體尺寸和干燥劑的用量。再生式干燥器的容積大小應(yīng)當(dāng)不會使設(shè)計流量下干燥劑發(fā) 生流化，導(dǎo)致干燥劑珠粒相互摩擦破碎成為干燥劑粉塵。干燥劑粉塵微粒會隨氣流污染粉末涂料或噴槍。另外，干燥劑磨碎將導(dǎo)致使用壽命縮短，因此需要在干燥器 的下游端設(shè)置顆粒過濾器，以收集從干燥劑創(chuàng)層逸散的破碎粉塵。借助柱塞式壓縮空氣向干燥劑床層加壓，使床層壓實，從而避免干燥劑流化和產(chǎn)生粉塵，并且工藝 操作所需要的壓縮空氣量能夠順利通過干燥劑床層。干燥器的工況決定了壓力凝露點，而非用其調(diào)節(jié)流量。 
 
       每個粉末涂裝系統(tǒng)都有自身需要的干燥工藝要求，它決定了干燥器的選型，鑒于冷凍式干燥器的CFC爭議，未來再生式干燥器會應(yīng)用更多。