|
序號(hào) |
規(guī)格 |
性能、作用 |
|
1 |
工作臺(tái)行程（X軸、Y軸、Z軸） |
850-1800(雙牛頭移動(dòng)最大與最小行程)×800×700（㎜） |
|
2 |
工作臺(tái)尺寸 |
2000×1000（㎜） |
|
3 |
最大電極重量 |
400㎏ |
|
4 |
最大工件重量 |
6000（㎏） |
|
5 |
工作油槽內(nèi)腔尺寸 |
2800×1800×700（㎜） |
|
6 |
最大加工效率 |
≥700（mm3/min） |
|
7 |
最大加工電流 |
50（A） |
|
8 |
最小電極損耗 |
＜0.1（%） |
|
9 |
最佳表面粗糙度（Ra） |
0.2（µm） |
|
10 |
定位精度 |
5( µm)/任意100(mm) |
|
11 |
重復(fù)定位精度 |
2(µm) |
|
12 |
最大消耗功率 |
5．5（kVA） |
|
13 |
機(jī)床重量 |
12000/kg |
|
序號(hào) |
規(guī)格 |
性能、作用 |
|
1 |
工作臺(tái)行程（X軸、Y軸、Z軸） |
850-1800(雙牛頭移動(dòng)最大與最小行程)×800×700（㎜） |
|
2 |
工作臺(tái)尺寸 |
2000×1000（㎜） |
|
3 |
最大電極重量 |
400㎏ |
|
4 |
最大工件重量 |
6000（㎏） |
|
5 |
工作油槽內(nèi)腔尺寸 |
2800×1800×700（㎜） |
|
6 |
最大加工效率 |
≥700（mm3/min） |
|
7 |
最大加工電流 |
50（A） |
|
8 |
最小電極損耗 |
＜0.1（%） |
|
9 |
最佳表面粗糙度（Ra） |
0.2（µm） |
|
10 |
定位精度 |
5( µm)/任意100(mm) |
|
11 |
重復(fù)定位精度 |
2(µm) |
|
12 |
最大消耗功率 |
5．5（kVA） |
|
13 |
機(jī)床重量 |
12000/kg |
二、CNC系統(tǒng)的技術(shù)性能
本脈沖電源數(shù)控系統(tǒng)是在我公司二十多年研發(fā)的技術(shù)成果基礎(chǔ)上，集意大利、日本等火花機(jī)知名品牌之特點(diǎn)設(shè)計(jì)。計(jì)算機(jī)主板采用ACROSSER工業(yè)控制專用主板、高抗干擾性工控機(jī)專用開(kāi)關(guān)電源；運(yùn)算速度快，抗干擾性強(qiáng)。集成電路芯片，程序存儲(chǔ)芯片采用國(guó)際知名產(chǎn)品，穩(wěn)定可靠。軟件控制系統(tǒng)結(jié)合國(guó)內(nèi)操作習(xí)慣，采用菜單式輸入法，方便快捷。加工參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)收集了我公司多年來(lái)實(shí)驗(yàn)得到的最佳數(shù)據(jù)之組合?？蛇m應(yīng)各種材料的加工，電極損耗小，效率高；特別適合鏡面加工的需要。
功能與特點(diǎn)
● 全數(shù)字高效、低損脈沖電源
● LCD顯示含電腦輔助邏輯控制系統(tǒng)
● 超大規(guī)模集成電路，功率管采用復(fù)合大功率VMOS場(chǎng)效應(yīng)管工控機(jī)主板、先進(jìn)的人機(jī)界面、加工設(shè)定有三種不同模式，人性化操作
● 內(nèi)藏專家數(shù)據(jù)庫(kù)。具有10組自動(dòng)細(xì)加工功能，使模具之加工可由粗→中→細(xì)一次完成
● 具有點(diǎn)對(duì)點(diǎn)之自動(dòng)移位功能，最大記憶量為100點(diǎn)
● 提供5組平動(dòng)功能設(shè)定，同一模具一次可設(shè)定5種不同平動(dòng)方式
● 提供30組檔案儲(chǔ)存能力，即可儲(chǔ)存30個(gè)不同模具客戶編號(hào)能力
● 具有電極消耗自動(dòng)補(bǔ)正能力，在多孔加工時(shí)，可預(yù)設(shè)電極損設(shè)耗量，電腦將自動(dòng)補(bǔ)償深度，使每孔深度一致
● 具有自動(dòng)靠模及中心點(diǎn)尋找功能，提供更快速之校模功能
● 放電條件自動(dòng)調(diào)整，當(dāng)放電不穩(wěn)定時(shí)，電腦自行修改放電周率及工作時(shí)間，跳升高度.待穩(wěn)定后，放電條件自動(dòng)恢復(fù)
● 機(jī)械原點(diǎn)自動(dòng)歸零功能 : 加工中途停電時(shí)，電腦可自動(dòng)找機(jī)械原點(diǎn)
● 自動(dòng)防積碳偵測(cè)功能，遇積碳加工不穩(wěn)定時(shí)，電腦自動(dòng)調(diào)整各加工參數(shù)
● 具有鏡面加工電路，能真正加工出鏡面效果
● 具有圓形、矩形、交叉、側(cè)向之工作臺(tái)平動(dòng)及側(cè)放電功能
● 使用對(duì)話式菜單，中文或英文操作畫(huà)面，加工參數(shù)可依使用者習(xí)慣輸入，鍵盤簡(jiǎn)單，易學(xué)易懂
● 可做”DRY RUNNING” 放電加工前可先行試作編程加工，測(cè)試編程之正確性
● 設(shè)有自動(dòng)A.R.C.（積碳靈敏度）防積碳檢視裝置，防止加工物損壞
● 大面積大深度間隙單獨(dú)設(shè)計(jì)
● 高壓重疊同步放電系統(tǒng)
● 等脈寬能量輸出
● 超細(xì)加工電路
● 穩(wěn)壓能力±10%
● 銅電極、石墨電極分離電路、單獨(dú)參數(shù)加工
● 模糊控制，輸入加工訊息，其它自動(dòng)完成
● 放電參數(shù)自動(dòng)編輯、且可選擇粗、中、細(xì)、極細(xì)加工條件
● 根據(jù)電極形狀及材質(zhì)，自動(dòng)匹配加工參數(shù)（此項(xiàng)技術(shù)為我公司特有）
● Z軸超精度加工位置重復(fù)確認(rèn)
● 九段編程輸入，可實(shí)現(xiàn)粗到細(xì)一次加工完成
● 深加工時(shí)可設(shè)定周期性電極回位，排屑更徹底
● 選配脈動(dòng)沖油功能，加工更便利
● 電路具有多項(xiàng)安全裝置
⑴ 自我診斷系統(tǒng)及LED(發(fā)光二極管)狀態(tài)顯示，方便檢修
⑵ 油位控制，低于設(shè)定安全高度時(shí)自動(dòng)停止加工裝置
⑶ 油溫控制，高于設(shè)定安全溫度時(shí)自動(dòng)停止加工裝置
(4) 火警自動(dòng)檢測(cè)裝置，預(yù)警自動(dòng)切斷電源
(5) 限位高度保護(hù)，當(dāng)加工深度到達(dá)后，自動(dòng)抬刀到安全位置
(6) 粉狀式自動(dòng)應(yīng)答滅火器, 安全性最高、無(wú)污染、不損壞機(jī)床及模具
(7) 積碳回退安全保護(hù)裝置
● 15寸液晶彩顯，專供控制鍵盤
